Polytetrafluorethyleen is een synthetisch fluorpolymeer van tetrafluorethyleen dat talloze toepassingen kent.De bekendste merknaam van op PTFE gebaseerde formules is polymeer van Chemours.Smeltpunt: 326,8°C (620,3°F);Formule: (C2F4)n;Dichtheid: 2,2 g/cm³;IUPAC ID: poly(1,1,2,2-tetrafluorethyleen).
PTFE wordt geproduceerd door middel van vrije-radicaalpolymerisatiemechanisme in een waterig medium via additiepolymerisatie van TFE in een batchproces.De initiator voor de polymerisatie is gewoonlijk een in water oplosbaar peroxide, zoals ammoniumpersulfaat of dibarnsteenzuurperoxide.Voor polymerisatie bij lage temperatuur wordt een redoxkatalysator gebruikt.PTFE wordt geproduceerd door suspensie- (of slurry-) polymerisatie zonder oppervlakteactieve stof om korrelvormige harsen te verkrijgen of met een geperfluoreerde oppervlakteactieve stof (emulsiepolymerisatie) zoals ammoniumperfluoroctanoaat om fijne poeder- en dispersieproducten te produceren.De polymerisatietemperatuur en -druk variëren gewoonlijk van 0 tot 100 C en 0,7 tot 3,5 MPa.
Korrelig PTFE wordt geproduceerd door TFE alleen te polymeriseren of door sporenhoeveelheden comonomeren te gebruiken.Een peroxide-initiator, weinig of geen oppervlakteactieve stof en andere additieven kunnen aanwezig zijn in het waterige polymerisatiemedium dat krachtig wordt geroerd en soms gebufferd door een alkalische oplossing.Het grootste deel van het polymeer wordt in de gasfase gevormd in de vorm van draderige en onregelmatig gevormde deeltjes.De deeltjes worden verkleind tot verschillende groottes, afhankelijk van de poedereigenschappen die vereist zijn voor het fabricageproces.Een gladder oppervlaktedeel vereist bijvoorbeeld een kleinere deeltjesgrootte, terwijl een goede vloei wordt verbeterd door een grotere deeltjesgrootte.
Fijn poeder PTFE wordt geproduceerd door polymerisatie van TFE in een waterig medium in aanwezigheid van een initiator en oppervlakteactieve stof.De polymerisatie volgt niet een conventioneel emulsiemechanisme, maar enkele van de principes die van toepassing zijn.De stabiliteit van de dispersie tijdens de polymerisatie, om voortijdige coagulatie te voorkomen, wordt afgewogen tegen de noodzaak om de emulsie te breken om het PTFE terug te winnen.Tijdens de polymerisatie wordt er met een lage afschuifsnelheid geroerd, waarbij concentraties van oppervlakteactieve stoffen onder de kritische micelconcentratie worden gebruikt.De polymerisatiesnelheid en de vorm en grootte van de deeltjes worden beïnvloed door de concentratie van de oppervlakteactieve stof.De meerderheid van de deeltjes wordt gegenereerd in het eerste deel van de polymerisatie en groeit naarmate de cyclus vordert.Het molecuulgewicht en de samenstelling binnen het deeltje kunnen worden gecontroleerd met behulp van de polymerisatie-ingrediënten en -omstandigheden.
Hetzelfde polymerisatieproces maakt waterige dispersies van PTFE als fijn poeder.De dispersie wordt geconcentreerd en gestabiliseerd met behulp van een verscheidenheid aan ionische en niet-ionische oppervlakteactieve stoffen.Er zijn verschillende concentratiemethoden gerapporteerd, waaronder elektrodecantatie, verdamping en thermische concentratie.Chemische additieven om ze af te stemmen op het fabricageproces of de vereisten voor de eigenschappen van onderdelen kunnen de uiteindelijke PTFE-dispersie wijzigen.
Gevulde verbindingen worden geproduceerd uit alle drie de vormen van PTFE met behulp van vulstoffen zoals glasvezel, grafiet, metaalpoeder, koolstofvezel en andere.
Posttijd: 24 september 2018