Carrier-spinmethode
1.Nat spinnen2.Droog spinnen
3.Smeltspinmethode
Nat spinnenNat spinnen van PTFE, meestal in viscose of polyvinylalcohol (PVA) als drager, meng met PTFE-poeder of emulsiedispersie en voeg een kleine hoeveelheid boorzuur toe, maak een spinoplossing, voer nat spinnen uit, spinkop geplaatst in natriumsulfaat en ammonium sulfaatcoagulatiebad, verdovend middel uit het mondstuk in het coagulatiebad gestold tot vezels, vezels na uitloogrol uitlogen van zacht water, opnieuw na olierol en droogrol respectievelijk, bij 380 ~ 400 ℃ sinteren op hoge temperatuur, verwijder PVA-dragercarbide, rek uit om te maken PTFE-vezel onder 350 ℃.Deze methode van het draaien van het uitgavenproces is omslachtig, hoge verwerkingskosten en energieverbruik en tijdrovend.Guo Yu-hai en anderen hebben een zeer efficiënte, snelle bereidingswijze van PTFE-vezels uitgevonden.Deze methode zal eerst een laag relatief molecuulgewicht van vluchtig organisch oplosmiddel gelijkmatig mengen met water, onder roeren met PVA, blijven roeren totdat het mengsel van PVA-wateroplossing volledig is opgelost.Vervolgens worden de PVA-wateroplossing en het persulfaat, de PTFE-dispersie, uniformiteit gemengd, dope.Vervolgens boraat of boorzuur opgelost in water, met alkalische pH-aanpassing als alkalisch mengsel-coagulatiebad.Tenslotte wordt de natspinapparatuur van conventioneel gebruikt, waarbij de spinvloeistof naar het mondstuk wordt getransporteerd, via het doseren van de doseerpomp, direct spinnen in het coagulatiebad, vervolgens drogen, sinteren en strekken, de PTFE-vezel wordt gemaakt.
Droog spinnen
Bij deze methode wordt PTFE-gel gerealiseerd door droog spinnen.PTFE is eerst geconcentreerde dispersie en PVA gemengd, voeg gelregulator boorzuur of boraatzouten en alkaliën toe, pas de pH aan op basisch, kloppend tot een plotselinge toename van de viscositeit en gelvorming, en draai de oplossing.En droog ze vervolgens met behulp van conventionele spinapparatuur, gasdruk of schroefspinvloeistof naar de spinkop, gemeten in doseerpompen, droog spinnen en vervolgens gedroogd, bereid mengsel van PTFE en PVA-vezels.Ten slotte zal met behulp van conventionele sinter- en rekapparatuur gemengd sinteren worden uitgevoerd om PVA-vezels te verwijderen, en uiteindelijk na het rekproces uitrekken, PTFE-vezelvoorbereiding.
De carrier-spinmethode is de meest volwassen methode voor het bereiden van PTFE-vezels en is een van de weinige bedrijven die industrialisatie heeft gerealiseerd.Onder hen GEBRUIKT het Japanse Toray-bedrijf een massafractie van 60%, de gemiddelde deeltjesgrootte was 0,3 micron PTFE en de massafractie van 2% natriumalginezuur-waterige oplossing van de emulsoïde gemengd spinnen, de vezel door coagulatie, opnieuw baden daarna wassen, drogen en heet strekken onder 380 ℃, verwijdering van alginezuurnatrium, winst PTFE-vezel, de monofilament lineaire dichtheid van 0, 67 dtex en breuksterkte van l.25 cN/dtex, rek bij breuk tot 59%, de methode voor het spinnen van dope-spinbaarheid is beter dan met viscose als drager van PTFE-dope-spinbaarheid.Showa Industries, het gebruik van de 114 massafractie van 60% PT – 100 FE gedispergeerde emulsie en cellulose met een massafractie van 8,9% viscose-spinoplossing, spinnen, na stollen van de ontluikende vezels door water, knijpvloeistof, met 0, 05 mol / L Na0H-verwerking, en de warmtebehandeling van de vezel onder 280 ℃ en heet strekken onder 320 ℃, de laatste warmtebehandeling 72 uur onder 320 ℃, de breeksterkte van de vezel voor 1,16 cN/dtex rek bij breuk was 16,1%.Bovendien zal de demonstratiefabriek in Beijing een massafractie van 60% van de PTFE-emulsie en een massafractie van 10% van de PVA-oplossing in een verhouding van 1:1,5 van de spinoplossing spinnen, na stollen van de vezel door acetaal, wassen, drogen, sinteren en strekken tot PTFE-vezelsysteem.
Snijfilm-splitsmethode Snijfilm-scheurmethode in het begin van de jaren zeventig door de Oostenrijkse Lenzing-bedrijfsontwikkeling en industrialisatie, bij de bereiding van PTFE-vezels, moet PTFE-poeder gesinterde cilindrische PTFE-parison maken, deze in stukken snijden met een bepaalde dikte van de film, en vervolgens door gekarteld gereedschap verdeeld in zijde, boven het smeltpunt (327 ℃) sinteren, vervolgens door uitrekken en eindigen met een warmtebehandeling met PTFE-vezels.Deze methode kan de vezel met een microporeuze structuur en hoge sterkte krijgen.Als afdichtingsvulmateriaal kan multifilament worden gebruikt, korte vezels kunnen in het naaldvilt worden gebruikt.
Bovendien kan de PTFE-film of -plaat ook in een kleine breedte worden gesneden en vervolgens een smal weefsel met directe treksterkte worden gemaakt van PTFE-vezels met hoge sterkte.Maar het is moeilijk om de uniformiteit te behouden die wordt verkregen door in de lengterichting door de smalle breedte van de stof te snijden, en smalle stof heeft de neiging een deel van de fibril te beëindigen, zoveel rek in smalle stof PTFE-vezels worden gemakkelijk gebroken of door gedeeltelijk snijden in de lengterichting van de film zijn filament-PTFE-membraanoriëntatie.Langs de membranen in de lengterichting en in de dwarsrichting van de film met een az-vorm of lineair-convexe vorm in reliëf en uitgesneden, beheerst het resulterende filament, inclusief individuele fibrillen die gedeeltelijk gebroken zijn, de netwerkstructuur.PTFE-vezels produceerden op deze manier de individuele fibrillen met een kleine gemiddelde grootte en uniforme grootte.
Japan Asahi van in Corporation door middel van het snijden van filmscheuren legaal in heeft een hoge reksterkte en uitstekende chemische weerstand van PTFE-garen.zal met een gatensnelheid van 48% van de PTFE-film scheuren in 222 dtex vezels, opnieuw bij de toegevoegde twist tot 750 twist/m, in 440 ℃ en 1.000 m/min Xia-rek, een vezellijndichtheid krijgen voor 55 dtex, en bevatten gatenpercentage 1%, modulus tot 294 cN/dtex.
Pasta-extrusie-spinmethode Pasta-extrusie-spinnen meestal PTFE-poeder 16% ~ 25% met massafractie van vluchtige smeermiddelenmengsels, afstemmen op een pasta, gemaakt van gevormde geprefabriceerde embryo's, en onder bepaalde druk door een spindop met een strook matrijs-extrusie-spinnen, en vervolgens door drogen, sinteren, hoge rek onder hoge temperatuur, niet-uniform wit garen.Bovendien kunnen ook filmextrusieapparatuur of dunne stroken worden samengedrukt, en vervolgens door een walsproces om additieven te verwijderen, en longitudinaal snijden, trekken en donzig na verwerking, zijn PTFE-vezels gemaakt door pasta-extrusie van dunne wand, kleine diameter en permeabiliteit van PTFE holle vezel.PTFE-poeder in omstandigheden onder het smeltpunt gemaakt van holle PTFE-vezels, en vervolgens 10 minuten gebakken bij 350 ℃, 250 ℃ onder 400%, had een binnendiameter van 0,76 mm en een wanddikte van 0,10 mm, een diameter van minder dan 0,15 mm holle vezels.
In 1997 stelt M. Shimizu een methode voor voor het bereiden van hogesterkte- en PTFE-vezels door pasta-extrusie.Toegevoegd aan de PTFE-poedermassafractie 20% smeermiddelen, embryo, extrusie, verkregen enkele draad, verwarmde behandeling en vervolgens 350 ℃ 1,5 uur, en 387 ℃ tot 50 mm / min snelheid die 10 keer werd uitgerekt, kreeg een sterkte van maar liefst 1,56 ~ 2,82 GPa PTFE-vezels.
Het PTFE-poeder werd gemengd met een smeermiddel (isoparaffineolie Isopar-E) om een pasta te vormen, staande bij 0 ℃ 180 uur bij 40 ℃ uitharding 30 uur, het mengsel volledig bevochtigend en zwellend makend, vervolgens op embryo drukken en extruderen, 2 uur hanteren onder 340 ℃, en vervolgens tot 0,5 c/min snelheid tot kamertemperatuur, uiteindelijk uitrekkend om in een 370 c PTFE-vezel te komen, 3,5 ~ 4,0 cN/dtex de breuksterkte, rek bij breuk is 22%.
Smeltspinmethode
Smeltspinnen is een PTFE-gehalte van 4% ~ 5% geperfluoreerd ethyleencopolymeer van perfluor-n-propylether gemengde spinsmelt, na het spinnen door schroefextrusiemachines wordt een kwantitatief drukinjectiegat gepompt, waardoor het in een fijne stroom in de lucht terechtkomt en wordt gekoeld in het draaikanaal in de draad.PTFE-vezels met hoge sterkte van deze methode, maar PTFE-supermoleculaire structuur verandert na het smelten, wat ertoe leidt dat de ductiliteit ervan verdwijnt en de oriëntatie van de moleculaire keten wordt geblokkeerd, samen met PTFE hoge viscositeit en schijnbare flexibiliteit, PTFE-smeltvezel bereid door een schroefextruder voor directe vergelijking moeilijk, moeilijk te industrialiseren.De plunjer-extrusiemethode kan deze moeilijkheid overwinnen.De plunjer in het extrusieproces vermindert, vanwege de extreem lage oppervlakte-energie van PTFE en het fenomeen van wandslip, onnodige schuifkracht in het stromingsproces, zodat ze op PTFE-smeltspinnen kunnen draaien.Li Min en andere personen aan de Donghua-universiteit worden bereid door de PTFE-vezels met een hoog molecuulgewicht.Tervoort door hoge relatieve moleculaire massa zoals PTFE en PTFE gemengd met lage relatieve moleculaire massa, smeltverwerking, bereiden van PTFE-filament.De eigenschappen van op deze manier geproduceerde PTFE-vezels zijn veel slechter dan die van pure PTFE-vezels met een hoog molecuulgewicht.
Posttijd: 04-nov-2018