Wanneer extreme toleranties moeten worden gespecificeerd, of wanneer productvormen zeer complex zijn, of wanneer slechts één of twee prototypes nodig zijn, wordt de bewerking van [email protected] PTFE-harsen een logische fabricagemethode.
Alle standaardbewerkingen - draaien, vlakdraaien, kotteren, boren, draadsnijden, tappen, ruimen, slijpen, enz. - zijn toepasbaar op polymeer-PTFE-harsen. Speciale machines zijn niet nodig.
Bij het machinaal bewerken van onderdelen uit polymeer-PTFE-harsen, handmatig of automatisch, is de basisregel om te onthouden dat deze harsen fysieke eigenschappen bezitten die anders zijn dan die van enig ander vaak bewerkt materiaal.Ze zijn zacht en toch veerkrachtig.Ze zijn wasachtig en toch sterk.Ze hebben het snijdende ‘gevoel’ van messing, maar toch het gereedschapsslijtage-effect van roestvrij staal.Niettemin kan elke getrainde machinist polymeer PTFE gemakkelijk vormen tot toleranties van +0,001 inch en, met speciale zorg, tot +0,0005 inch.
Kies de juiste werksnelheden
Eén eigenschap van polymeer-PTFE-harsen die de bewerkingstechnieken sterk beïnvloeden, is hun uitzonderlijk lage thermische geleidbaarheid.Ze absorberen en verspreiden de warmte die op een snijkant wordt gegenereerd niet snel.Als er te veel gegenereerde warmte in de snijzone wordt vastgehouden, zal dit de neiging hebben om het gereedschap bot te maken en de hars te oververhitten.Koelmiddelen zijn daarom wenselijk tijdens machinale bewerkingen, vooral boven een oppervlaktesnelheid van 150 m/min (500 fpm).
In combinatie met een lage geleidbaarheid zou de hoge thermische uitzetting van polymeer-PTFE-harsen (bijna IQ maal die van metalen) aanvullende problemen kunnen opleveren.Elke opwekking en lokalisatie van overtollige warmte zal op dat punt uitzetting van het fluorpolymeermateriaal veroorzaken.Afhankelijk van de dikte van de sectie en de uitgevoerde bewerking kan geïlokaliseerde uitzetting resulteren in oversnijdingen of ondersnijdingen, en in het boren van een taps toelopend gat.
Bij bewerkingsprocedures, en vooral bij werksnelheden, moet rekening worden gehouden met geleidbaarheid en uitzettingseffecten.
Oppervlaktesnelheden van 60-150 m/min (200-500 fpm) zijn het meest bevredigend voor draaibewerkingen met een fijne afwerking;bij deze snelheden zijn overstromingskoelmiddelen niet nodig.Hogere snelheden kunnen worden gebruikt bij zeer lage voedingen of voor ruwere sneden, maar koelmiddelen worden noodzakelijk voor het verwijderen van overtollige gegenereerde warmte.Een goede koelvloeistof bestaat uit water plus wateroplosbare olie in een verhouding van 10:1 tot 20:I.
Voedingen voor het snelheidsbereik van 60-150 m/min (200-500 frm) moeten tussen 0,05-0,25 mm (0,002-0,010 inch) per omwenteling liggen.Als een nabewerking het voorwerp is van een bewerking met hoge snelheid (bijvoorbeeld een automatische schroefmachine die draait met een snelheid van 240 m/min [800 fp-]), dan moet de voeding worden verlaagd naar een overeenkomstig lagere waarde.De aanbevolen snedediepte varieert van 0,005-6,3 mm (0,0002-0,25 inch).
Bij boorwerkzaamheden moet de voorwaartse beweging van het gereedschap op 0,13-0,23 mm (0,005-0,009 inch) per omwenteling worden gehouden.Het kan voordelig zijn om te boren met een naar binnen gaande beweging om de afvoer van warmte naar het koelmiddel mogelijk te maken.
Posttijd: 04-02-2020