Versterkte thermoplastische buizen (RTP) is een algemene term die verwijst naar een betrouwbare synthetische vezel met hoge sterkte (zoals glas, aramide of koolstof), aanvankelijk ontwikkeld in het begin van de jaren negentig door Wavin Repox, Akzo Nobel en door Tubes d'Aquitaine uit Frankrijk, die ontwikkelde de eerste buizen versterkt met synthetische vezels ter vervanging van stalen buizen onder gemiddelde druk als antwoord op de groeiende vraag naar niet-corrosieve leidingen voor toepassing in de onshore olie- en gasindustrie, met name in het Midden-Oosten. Meestal zijn de materialen die worden gebruikt bij de constructie van de De buis kan van polyethyleen (PE), Polyamide-11 of PVDF zijn en kan versterkt zijn met aramide- of polyestervezels, hoewel andere combinaties worden gebruikt.
Meer recentelijk berust de technologie voor de productie van dergelijke buizen, inclusief de marketing, bij een paar belangrijke bedrijven, waaronder Pipelife met Soluforce, waar deze verkrijgbaar is op rollen tot een lengte van 400 m (1.312 ft).Deze leidingen zijn verkrijgbaar met drukwaarden van 30 tot 90 bar (3 tot 9 MPa; 435 tot 1.305 psi).De afgelopen jaren is dit type pijp door bepaalde oliemaatschappijen en exploitanten erkend als een standaardalternatieve oplossing voor staal voor stroomlijntoepassingen in olievelden.Het grote voordeel van deze buis is ook de zeer snelle installatietijd in vergelijking met stalen buizen als we rekening houden met de lastijd, aangezien gemiddelde snelheden tot 1.000 m (3.281 ft)/dag zijn bereikt bij het installeren van RTP in het grondoppervlak.
In de eerste plaats biedt de buis voordelen voor toepassingen waarbij staal kan scheuren als gevolg van corrosie en installatietijd een probleem is.
PTFE is een thermoplastisch polymeer, dat bij kamertemperatuur een witte vaste stof is, met een dichtheid van ongeveer 2200 kg/m3.Volgens Chemours is het smeltpunt 600 K (327 ° C; 620 ° F).Het behoudt een hoge sterkte, taaiheid en zelfsmerende werking bij lage temperaturen tot 5 K (-268,15 °C; -450,67 °F), en een goede flexibiliteit bij temperaturen boven 194 K (-79 °C; -110 °F).PTFE dankt zijn eigenschappen aan het totale effect van koolstof-fluorverbindingen, zoals alle fluorkoolwaterstoffen.De enige chemicaliën waarvan bekend is dat ze deze koolstof-fluorverbindingen beïnvloeden zijn zeer reactieve metalen zoals de alkalimetalen, en bij hogere temperaturen ook metalen als aluminium en magnesium, en fluorerende middelen zoals xenondifluoride en kobalt (III) fluoride.
De wrijvingscoëfficiënt van kunststoffen wordt gewoonlijk gemeten ten opzichte van gepolijst staal. De wrijvingscoëfficiënt van PTFE is 0,05 tot 0,10, wat de op twee na laagste is van alle bekende vaste materialen (BAM is de eerste, met een wrijvingscoëfficiënt van 0,02; diamantachtig koolstof is op één na laagste (0,05).De weerstand van PTFE tegen van der Waals-krachten betekent dat dit het enige bekende oppervlak is waaraan een gekko zich niet kan hechten.PTFE kan zelfs worden gebruikt om te voorkomen dat insecten op oppervlakken klimmen die met het materiaal zijn geverfd.PTFE is zo glad dat insecten geen grip kunnen krijgen en de neiging hebben eraf te vallen.Zo wordt PTFE gebruikt om te voorkomen dat mieren uit formicaria klimmen.
Posttijd: 27 februari 2018