Vanuit het perspectief van de drie factoren die de eigenschappen van PTFE-producten bepalen – molecuulgewicht, kristalliniteit en lege ruimtes, wordt de lege ruimte voornamelijk beïnvloed door de voorvormdruk, en veranderen het molecuulgewicht en de kristalliniteit allemaal met de verschillende sinteromstandigheden.Daarom,Sinterprocesomstandigheden spelen een beslissende rol in de uiteindelijke eigenschappen van producten zoals dichtheid, hardheid, permeabiliteit en mechanische eigenschappen.
Vanuit het perspectief van de drie factoren die de eigenschappen van PTFE-producten bepalen – molecuulgewicht, kristalliniteit en lege ruimtes, wordt de lege ruimte voornamelijk beïnvloed door de voorvormdruk, en veranderen het molecuulgewicht en de kristalliniteit allemaal met de verschillende sinteromstandigheden.Daarom spelen de omstandigheden van het sinterproces een beslissende rol in de uiteindelijke eigenschappen van producten zoals dichtheid, hardheid, permeabiliteit en mechanische eigenschappen.
Wang ping ontdekte dat desinterproces van PTFEwerd beïnvloed door de stijgende en dalende snelheid, de sintertemperatuur en de sintertijd.Hoe groter het product, hoe langzamer de rijs- en afkoelingssnelheid, hoe langer de sintertijd.De sintertemperatuur van suspensiehars is hoger dan die van dispersiehars.De sintertemperatuur van puur materiële producten is hoger dan die van gevulde producten.Over het algemeen is de opwarming sneller dan de afkoeling.In dezelfde sinteroven kunnen puur materiaal en vulproducten niet worden gemengd;Producten met verschillende sintercondities kunnen niet gemengd worden.Producten van verschillende grondstoffen kunnen niet met elkaar gemengd worden.Als we de productie van een 3-laags gegoten ronde plaat met een diameter van 1 m, een dikte van 20 mm, een dubbele laag als zuivere ptfe en een middenlaag als gevulde ptfe als voorbeeld nemen, zijn de druksterkte, buigsterkte, hardheid en andere mechanische eigenschappen van de cirkelvormige gelamineerde platen geproduceerd met deze technologie zijn aanzienlijk verbeterd.
Liu xianlan bestudeerde de vormproceskenmerken, vormmethode en matrijsontwerpkenmerken van PTFE, analyseerde de defecten en oorzaken van PTFE-producten geproduceerd door koudpersen en sinteren, en stelde de behandelingsmethoden voor.PTFE kan worden gevormd door een verscheidenheid aan voorvormprocessen, zoals gieten, extrusie, hydraulisch gieten, persgieten en secundaire verwerking, en vervolgens worden gesinterd tot het eindproduct. PTFE-gietwerk wordt meestal gemaakt van gesuspendeerde hars.Wanneer de dikte van de plaat minder dan 1,5 mm bedraagt, wordt disperse hars gebruikt.Het technologische proces: hars – zeef (suspensiehars na stampen, los en de zeef met maaswijdte 20) – pers (PTFE-poeder laadt de mal onder druk van 20 tot 35 MPa, na vorming van persverdichting) – sinteren (in 370 ~ 380 “C-temperatuur sinteren in sinteroven) – gegoten producten (in vrije staat in de mal of na afkoeling om het ontwerp af te ronden zoals vereist door de plaat, staven, buizen, pakkingen en verpakkingsproducten, enz.). De hydraulische methode wordt ook wel de De evenwichtsmethode voor het vormen van rubber in het werkingsproces is: plaats een rubberen zak in de matrijs – verbonden met de waterpomp, vul het water, zwel de rubberen zak in een cilindrische – hars gelijkmatig aan tussen de zak en het sluiten van de externe mal – ga door met het geleidelijk verhogen van de waterdruk, watervulling tot 12 ~ 13 mpa druk die 30 minuten aanhoudt: na water – decompressie, scheuren, sinteren, afkoelen is het gebruik van een helder en schoon uiterlijk.Push wordt ook wel het pasta-extrusiegieten genoemd, 20 ~ 30 mesh zeefdispersiehars en organische vloeistof (zoals tolueen, petroleumether, de oplosmiddelolie) mengsel 1: 5 pastamengsel, voorgeladen in dikwandige cilinderstaaf, duw in de compressorcilinder , verwarming, met een plunjer-duwgieten, na drogen bij een temperatuur van 360 ~ 380 ° C sinteren, na afkoeling hebben producten een sterke duwbuis, staaf, enz. Extrusiegieten kan in twee soorten worden verdeeld: schroefextrusie en plunjer-extrusie.De voorgesinterde hars wordt na vermalen en zeven aan de materiaalcilinder toegevoegd.Door het draaien van de schroef of het heen en weer bewegen van de plunjer wordt de grondstof tegelijkertijd met de verdichting naar de extruder getransporteerd.
Wang ping bestudeerde het vormingsproces van PTFE-schuimmateriaal.Als grondstof wordt gesuspendeerd polytetrafluorethyleen gebruikt en als poriënvormend middel worden gecondenseerde cyclische aromatische koolwaterstoffen gekozen.Na het mengen worden de voorgevormde producten voorgevormd en gesinterd.In de beginfase van het sinteren wordt een droogproces toegepast om het porievormende middel te laten ontsnappen, en vervolgens wordt de hersteringsfase ingegaan.Schuimmaterialen met verschillende diëlektrische constanten kunnen in verschillende verhoudingen worden bereid om aan verschillende eisen te voldoen.
Chen xu et al.voerde een compressietest en sintertest uit op PTFE, besprak de relatie tussen dichtheid, compressiesterkte en compressiemodulus, analyseerde de compressiesterkte van monsters onder verschillende sinterprocessen, en verkreeg een geschiktere vormdruk en sinterproces.De resultaten toonden aan dat de compressiesterkte van PTFE afnam met de toename van de persdruk, en dat de compressiemodulus toenam met de toename van de persdruk.De vormdruk was 27,5 mpa, de sintertemperatuur was 380 C en de isolatietijd was 4 uur.
Om de nadelen van pure ptfe, zoals slechte slijtvastheid en grote thermische uitzettingscoëfficiënt, te ondervangen, bestudeerde Raytheon de met brons gevulde deeltjes in ptfe en breidde het toepassingsgebied van ptfe uit.Het conventionele warmpersen van ptfe wordt gekenmerkt door een lange cyclus, slechte prestaties, lage maatnauwkeurigheid en gladheid, terwijl het warmpersen in dit onderzoek minder werkprocedures, een korte cyclus en aanzienlijk verbeterde mechanische eigenschappen heeft.
Posttijd: 14 maart 2017