Het volledige extrusieproces van PTFE:Vaste toevoersectie, smeltsectie, omleidingssectie, smelttransportsectie en koelsectie.
1. Stevige voedingssectie
In dit gedeelte is de materiaalkeuze een zeer kritische factor.Om de kwaliteit van de extrusie te garanderen, moeten de gebruikte materialen aan de volgende voorwaarden voldoen: hoge bulkdichtheid, goede vrije stroming, deeltjes moeten voldoende stabiliteit en hardheid hebben, en de grondstoffen zijn schoon, enz. Omdat de vaste voedingssectie is verdeeld in twee processen, poederverdichting en vaste plugstroom, moet het productieproces van deze sectie ook vanuit deze twee aspecten worden beschreven.
①Poederverdichting.In dit gedeelte, wanneer de plunjer zich terugtrekt, zal het losse materiaal onder invloed van de zwaartekracht vanzelf in de ponskamer vallen, en wanneer de plunjer geleidelijk naar voren beweegt en het materiaal begint te persen, zullen de losse deeltjes dat doen. Vervolgens wordt het samengeperst tot een dichte massa. stevige stekker.Dit proces is in wezen het proces van het genereren van de extrusiedruk van de mechanische plunjer.
②Solid plugstroom.Wanneer het materiaal doorgaat met de plunjer, zal de massieve plug het materiaal in de hele loop naar voren duwen onder invloed van de pons.En tijdens dit proces zal de massieve plug de duwkracht van de achterkant en de voorkant en weerstand ontvangen, waardoor een grote hoeveelheid energie wordt opgeslagen.Wanneer de plunjer de verste slag bereikt, begint deze zich snel terug te trekken.Op dit moment zal het materiaal de eerder opgeslagen energie vrijgeven, zodat het materiaal verder vooruit kan gaan.Omdat PTFE zelf grote kruipeigenschappen heeft, zal er bij het naar beneden drukken door de plunjer een bepaalde hoeveelheid energie worden opgeslagen als gevolg van vervorming.Dit deel van de energie zal geleidelijk vrijkomen als de plunjer zich terugtrekt, en dit proces zal heen en weer gaan.
2. Smeltgedeelte
Wanneer de massieve plug naar voren beweegt, zal deze wrijving vormen met de wand van het vat en warmte genereren.In combinatie met de verwarming buiten het vat zal de temperatuur van de vaste plug blijven stijgen, zodat het materiaal begint te smelten en daarbij smelting veroorzaakt.membraan.Het smelten van het materiaal begint doorgaans vanaf het deel dat zich het dichtst bij de cilinderwand bevindt en smelt geleidelijk van buiten naar binnen.Naarmate het materiaal zich blijft ontwikkelen, zal de dikte van de investeringsmal ook blijven toenemen, en zal de straal van de massieve plug steeds kleiner en kleiner worden totdat de smelt het hele vatgedeelte vult.
3. Omleidingssectie
Gewoonlijk zal het begindeel van de pijpvorm een shuntkegel hebben, zijn functie is om de smelt die door dit deel stroomt een dunne ring te laten stromen, die helpt bij het verwarmen en weekmaken en vormen van een vooraf bepaalde pijp.Wanneer het materiaal door dit gedeelte stroomt, zal de druk in de smelt worden opgebouwd onder de wrijvingsweerstand van de splitterkegel en andere apparaten, wat gunstig is voor de vorming van dichte producten, en het materiaal zal ook worden onderworpen aan sterke afschuiving in deze sectie.Tot op zekere hoogte wordt het smelten van de resterende vaste materialen versneld en kunnen de materialen in principe volledig gesmolten worden wanneer ze de volgende fase ingaan.
4. Smelttransportsectie
Wanneer het materiaal deze sectie binnenkomt, is het volledig gesmolten, maar de druk kent bepaalde schommelingen en de PTFE-smelt heeft nog steeds een zekere mate van elasticiteit.Dit komt omdat het materiaal altijd bezig is met het opslaan van energie om energie af te voeren tijdens het voortbewegen.Om ervoor te zorgen dat de beweging kan doorgaan;met de voortdurende vooruitgang van het materiaal zal de drukfluctuatie kleiner en kleiner worden en zal de beweging geleidelijk stabiel worden.Omdat de plunjerponsextruder een langer matrijsontwerp heeft, verlengt deze effectief de tijd dat het materiaal in de matrijs blijft, waardoor de uniformiteit en compactheid van het product verder wordt verbeterd.Vanwege het hoge smeltpunt van PTFE zelf is het noodzakelijk om de matrijs tijdens de extrusie te verwarmen, en de lengte van het verwarmingsgedeelte zal tot op zekere hoogte de extrusiedruk en -snelheid beïnvloeden, waardoor de verwerkingsefficiëntie van de extruder wordt beïnvloed.Volgens relevante testresultaten geldt: hoe langer het verwarmingsgedeelte, hoe groter de extrusiedruk en hoe beter de fysieke eigenschappen van het product.Als het verwarmingsgedeelte echter te lang is, kunnen er scheuren in het product ontstaan.Om dit probleem op te lossen, kan het verwarmingsgedeelte van het vat in drie secties worden verdeeld, elke sectie kan onafhankelijk de temperatuur regelen, en er wordt een aluminium huls toegevoegd tussen het vat en de elektrische verwarmingsring, zodat de balans van het oppervlak temperatuur van het vat kan worden verzekerd.
5. Koelgedeelte
Dit gedeelte bevordert de koeling en vormgeving van het materiaal.Tijdens dit proces kan de temperatuur van het materiaal worden verlaagd tot onder de 250 ℃, en geldt de eis dat de temperatuur> 200 ℃ moet zijn wanneer het materiaal uit de dunwandige buis wordt geëxtrudeerd.Vervolgens moet de buis die uit de dunwandige buis wordt geëxtrudeerd, aan de lucht worden gekoeld om de koeltijd te beheersen.Opgemerkt moet worden dat als het koelgedeelte te kort is, het product van tevoren de luchtkoelingsfase ingaat, waardoor het product te groot wordt, de krimp afneemt en de interne spanning toeneemt.Om de kwaliteit van het product te verbeteren, moet de kernstaaf op passende wijze groter zijn dan de lengte van de loop om ervoor te zorgen dat de kernstaaf een goede ondersteunende rol kan spelen in de luchtkoelingsfase van het product.
Posttijd: 13 augustus 2020