Hier volgen belangrijke principes waarmee u rekening moet houden met betrekking tot extrusie.Ze moeten helpen geld te besparen, producten van hogere kwaliteit op te leveren en apparatuur efficiënter te gebruiken.
7. Energiekosten zijn relatief onbelangrijk.
Ondanks de fascinatie onder het volk en de echte problemen op fabrieksniveau met de stijgende energiekosten, vormt de energie die nodig is om een extruder te laten draaien nog steeds een zeer klein deel van de totale productiekosten.Dit zal altijd zo blijven omdat de materiaalkosten veel hoger zijn, een extruder een efficiënt systeem is en als er overtollige energie wordt geïntroduceerd, wordt het plastic al snel te heet om goed te kunnen worden verwerkt.
8. Druk op de schroefpunt is belangrijk.
Deze druk weerspiegelt de weerstand van alles stroomafwaarts van de schroef: zeven en vervuiling, brekerplaat, adapter, overdrachtsbuizen, statische mengers (indien gebruikt) en de matrijs zelf.Het hangt niet alleen af van de geometrie van deze componenten, maar ook van de temperaturen in het systeem, die op hun beurt de harsviscositeit en de doorvoersnelheid beïnvloeden.Het is niet afhankelijk van het schroefontwerp, behalve dat het de temperatuur, viscositeit en doorvoer beïnvloedt.
Het meten van de druk is om veiligheidsredenen belangrijk: als de druk te hoog wordt, kunnen de kop en de dobbelsteen eraf blazen en mensen of machines in de buurt pijn doen of beschadigen.
Druk is goed voor het mengen, vooral in de laatste (doseer)zone bij systemen met één schroef.Een hogere druk betekent echter ook dat er meer energie door de motor wordt gevoerd (dus een hogere smelttemperatuur), wat de druklimiet kan bepalen.Bij dubbele schroeven is het in elkaar grijpen van de twee schroeven een efficiëntere menger, dus voor dit doel is geen druk nodig.
Bij het maken van holle voorwerpen, zoals een pijp met een spinmatrijs die armen gebruikt om de centrale kern op zijn plaats te houden, moet er hoge druk in de matrijs worden gegenereerd om de gespleten stromen weer aan elkaar te laten lassen.Anders kan het product langs deze laslijnen zwakker zijn en defect raken.
9. Output = verplaatsing van de laatste vlucht, +/ – drukstroom en lekkage.
De verplaatsing van de laatste vlucht wordt de sleepstroom genoemd en hangt alleen af van de schroefgeometrie, de schroefsnelheid en de smeltdichtheid.Het wordt gewijzigd door de drukstroom, die in werkelijkheid bestaat uit het effect van de weerstand (aangegeven door de kopdruk) om de productie te verminderen, en het effect van een eventuele overbeet in het voer om de productie te verhogen.Lekkage over de vluchten kan ook in beide richtingen plaatsvinden.
Het is ook nuttig om het vermogen per tpm te berekenen, omdat hieruit blijkt dat de pompcapaciteit van de schroef in de loop van de tijd verslechtert. Een andere gerelateerde berekening is het vermogen per pk of kW verbruikt vermogen.Dit is het rendement en maakt een schatting mogelijk van de productiecapaciteit van een bepaalde motor en aandrijving.
10. De afschuifsnelheid speelt een sleutelrol bij de viscositeit.
Alle gangbare kunststoffen zijn afschuifverdunnend, wat betekent dat de viscositeit lager wordt naarmate het plastic steeds sneller beweegt.Sommige kunststoffen laten dit effect dramatisch zien.Sommige PVC's vloeien bijvoorbeeld 10 of meer keer zo snel met slechts een verdubbeling van de druk.LLDPE daarentegen schuift niet zoveel af, en dezelfde verdubbeling van de duwkracht vergroot de stroom slechts drie tot vier keer.Het verminderde afschuifverdunningseffect betekent een hogere viscositeit onder extrusieomstandigheden, wat op zijn beurt betekent dat er meer motorvermogen nodig is.Dit verklaart waarom LLDPE heter wordt dan LDPE.
De stroming wordt uitgedrukt in termen van afschuifsnelheid, die ongeveer 100 sec-1 bedraagt in de schroefkanalen, tussen 100 en 1000 sec-1 in de meeste matrijslippen, en veel meer dan 1000 sec-1 in de afstand tussen de vlucht en de muur. kleine matrijsopeningen.Smeltindex is een gebruikelijke maatstaf voor de viscositeit, maar is omgekeerd (dwz stroom/duw in plaats van duw/stroom).Helaas wordt dit gemeten bij afschuifsnelheden van 10 sec-1 of minder en is dit mogelijk geen echte maatstaf in een extruder waar de smelt veel sneller vloeit.
11. De motor is tegen de loop, de loop is tegen de motor.
Ik begon met de 10 belangrijkste principes van extrusie, maar deze was zo belangrijk dat ik deze ook moest opnemen.De Elfde Wet is de reden waarom vatcontrole niet altijd zo effectief is als gewenst of verwacht, vooral in de meetzone.Als het vat wordt verwarmd, wordt de materiaallaag aan de vatwand minder stroperig en heeft de motor minder kracht nodig om in dit meer gesmeerde vat te draaien.Motorstroom (ampère) daalt.Omgekeerd, als het vat wordt afgekoeld, wordt de smelt aan de wand van het vat stroperiger, moet de motor harder werken, gaan de versterkers omhoog en wordt een deel van de warmte die door het vat wordt afgevoerd, direct weer door de motor teruggevoerd.Normaal gesproken hebben de vatregelaars wel het gewenste effect op de smelt, maar nergens zoveel als de mate van zoneverandering.Het is het beste om de smelttemperatuur te meten om echt te begrijpen wat er gebeurt.
Posttijd: 27 mei 2017