1.Het maken van de TFE
2. Suspensiepolymerisatie
3. Dispersiepolymerisatie
Het maken van de TFE
1 Fabrikanten van PTFE beginnen met het synthetiseren van TFE.De drie ingrediënten TFE, vloeispaat, fluorwaterstofzuur en chloroform worden gecombineerd in een chemische reactiekamer die wordt verwarmd tot 590-900 °C (1094-1652 °F).Het resulterende gas wordt vervolgens gekoeld en gedestilleerd om eventuele onzuiverheden te verwijderen.
Suspensiepolymerisatie
2 De reactiekamer is gevuld met gezuiverd water en een reactiemiddel of initiator, een chemische stof die de vorming van het polymeer in gang zet.De vloeibare TFE wordt naar de reactiekamer geleid.Wanneer de TFE de initiator ontmoet, begint deze te polymeriseren.Het resulterende PTFE vormt vaste korrels die naar het wateroppervlak drijven.Terwijl dit gebeurt, wordt de reactiekamer mechanisch geschud.De chemische reactie in de kamer geeft warmte af, dus de kamer wordt gekoeld door de circulatie van koud water of een ander koelmiddel in een mantel rond de buitenkant.Regelingen sluiten automatisch de toevoer van TFE af zodra een bepaald gewicht in de kamer is bereikt.Het water wordt uit de kamer afgevoerd, waardoor een puinhoop van vezelig PTFE achterblijft, dat enigszins op geraspte kokosnoot lijkt.
3 Vervolgens wordt het PTFE gedroogd en in een molen gevoerd.De molen verpulvert het PTFE met roterende messen, waardoor een materiaal ontstaat met de consistentie van tarwemeel.Dit fijne poeder is moeilijk te vormen.Het heeft een ‘slechte doorstroming’, wat betekent dat het niet gemakkelijk in automatische apparatuur kan worden verwerkt.Net als ongezeefd tarwemeel kan het zowel klontjes als luchtbellen bevatten.Daarom zetten fabrikanten dit fijne poeder om in grotere korrels door een proces dat agglomeratie wordt genoemd.Dit kan op verschillende manieren.Eén methode is om het PTFE-poeder te mengen met een oplosmiddel zoals aceton en het in een roterende trommel te laten tuimelen.De PTFE-korrels plakken aan elkaar en vormen kleine pellets.Vervolgens worden de pellets in een oven gedroogd.
4 De PTFE-pellets kunnen met behulp van verschillende technieken tot onderdelen worden gegoten.PTFE kan echter in bulk worden verkocht, al voorgevormd tot zogenaamde knuppels, dit zijn massieve cilinders van PTFE.De knuppels kunnen 1,5 m hoog zijn.Deze kunnen in platen of kleinere blokken worden gesneden, voor verdere vormgeving.Om de knuppel te vormen, worden PTFE-pellets in een cilindrische roestvrijstalen mal gegoten.De mal wordt op een hydraulische pers geladen, wat lijkt op een grote kast uitgerust met een verzwaarde ram.De ram valt in de mal en oefent kracht uit op het PTFE.Na een bepaalde tijd wordt de mal uit de pers gehaald en wordt het PTFE uit de mal gehaald.Het mag rusten en wordt vervolgens in een oven geplaatst voor een laatste stap, sinteren genaamd.
5 Het gegoten PTFE wordt enkele uren in de sinteroven verwarmd, totdat het geleidelijk een temperatuur van ongeveer 360°C bereikt.Dit ligt boven het smeltpunt van PTFE.De PTFE-deeltjes coalesceren en het materiaal wordt gelachtig.Vervolgens wordt het PTFE geleidelijk afgekoeld.De afgewerkte knuppel kan naar klanten worden verzonden, die deze in kleinere stukken snijden of scheren voor verdere verwerking.
Dispersie polymerisatie
6 Polymerisatie van PTFE via de dispersiemethode leidt tot fijn poeder of een pasta-achtige substantie, wat nuttiger is voor coatings en afwerkingen.TFE wordt samen met de initiërende chemische stof in een met water gevulde reactor gebracht.In plaats van krachtig te schudden, zoals bij het suspensieproces, wordt de reactiekamer slechts zachtjes geschud.Het PTFE vormt zich tot kleine korrels.Een deel van het water wordt verwijderd door te filteren of door chemicaliën toe te voegen die ervoor zorgen dat de PTFE-korrels bezinken.Het resultaat is een melkachtige substantie genaamd PTFE-dispersie.Het kan als vloeistof worden gebruikt, vooral in toepassingen zoals textielafwerkingen.Of het kan worden gedroogd tot een fijn poeder dat wordt gebruikt om metaal te coaten
Posttijd: 19 januari 2019