Suko is een professionele fabrikant en leverancier van PP-smeltgeblazen machines en we hebben veel problemen met de inbedrijfstelling van machines voor onze klanten opgelost.We hadden de verschillende problemen die zich tijdens de inbedrijfstelling van smeltgeblazen machines konden voordoen, samengevat en gedeeld met alle vrienden in de branche.
Met de verspreiding vanCOVID 19ter wereld, als het kernmateriaal van medische beschermende gezichtsmaskers – desmeltgeblazen stof, is de protagonist geworden van de COVID-19-epidemiemarkt.
Het smeltblazen wordt geproduceerd door een snelle hete luchtstroom om de zojuist geëxtrudeerde polymeersmelt snel uit te rekken en te laten stollen om een spinmethode te vormen.Het voordeel is dat de processtroom kort is en dat de niet-geweven stof direct door spinnen kan worden geproduceerd.Het nadeel is dat de apparatuur in bedrijf moet worden gesteld.
Suko is professioneelPP-smeltgeblazen machinesfabrikant en leverancier en we hebben veel problemen met de inbedrijfstelling van machines voor onze klanten opgelost.
We hadden de verschillende problemen die zich tijdens de inbedrijfstelling van de machine konden voordoen, samengevat en gedeeld met alle vrienden in de branche.
Korte introductievan Melt-geblazen Mpijn
De door de schroefextruder geëxtrudeerde polymeersmelt wordt besproeid met lucht met hoge snelheid en hoge temperatuur, zodat de smeltstroom extreem wordt uitgerekt om ultrafijne vezels te vormen.Deze ultrafijne vezels worden op de rol gecondenseerd om het niet-geweven filterdoek te vormen.
Processtroom: toevoer van polymeerpoeder → smeltextrusie → vezelvorming → vezelkoeling → lijmversterking → getrimde wikkeling → niet-geweven filterdoek.
Stappen van Melt-geblazenMpijnCweglaten
1. Stel een hogere temperatuur en winddruk in om de smeltgeblazen machine een zachtere stof te laten spuiten.
2. Pas vervolgens de temperatuur van de matrijs en de hete lucht aan totdat de stof een beetje hard aanvoelt.
3. Noteer de matrijstemperatuur en de temperatuur van elk schroefgebied.
4. Stel de winddruk, de schroefsnelheid en de hoeveelheid smeltextrusie nauwkeurig af om de stof weer zacht te maken.
5. Pas de opwindsnelheid aan zodat het gewicht van de stof de standaard bereikt.
6. Voeg twee elektreten toe, afhankelijk van de snelheid van de stofverzamelaar.Over het algemeen bevindt het elektret zich op een afstand van 5-7 cm van de stof en is de statische spanning 40 kv-60 kv.Als de snelheid van de stofverzamelaar laag is, voegt u gewoon een statische elektreet toe.
Initiële parameterinstellingen
1. Schroeftemperatuur: stel 190℃ in de eerste zone in, 200℃ in de tweede zone, 210℃ in de derde zone, enz.
2. Matrijskoptemperatuur: 250 ℃ (doorgaans 240-255 ℃).
3. Temperatuur verwarmingspakket: interne temperatuur 300℃, uitlaat heteluchttemperatuur 270℃.
4. Snelle vezelnetwisselaar, doseerpomp, matrijskopfilter: 240 ℃.
5. Heteluchtdruk: 0,2-0,4 MPa.Algemeen PP-materiaal met hoog smeltpunt, de luchtdruk kan worden ingesteld op 0,2-0,3 MPa.De luchtdruk van het materiaal rond 1300 kan hoger zijn.Stel de luchtdruk in volgens verschillende smeltgeblazen machines en snijkoppen.
6. Verzamelafstand van smeltgeblazen stof: 15-25 cm, meestal 15-20 cm.
7. De grootte van de luchtuitlaat is hetzelfde als de afstand van de punt van de spindop tot het vlak, 1-2 mm.
8. De schroefsnelheid is matig of kleiner (kleine winddruk, kleiner extrusievolume, grote winddruk, groter extrusievolume).
Afhandeling van uitzonderingen
1. Als de smeltgeblazen stof nog steeds niet zacht is bij een relatief hoge temperatuur, kunnen de problemen het volgende omvatten:probleem met temperatuursensor;B.Probleem met temperatuurregelaar.Als deze twee problemen zijn verholpen, kunt u de temperatuur verhogen totdat de zachte, smeltgeblazen stof naar buiten komt.Merk op dat een te hoge temperatuur kristallisatieverschijnselen zal veroorzaken.
2. Grote smeltgeblazen apparatuur maakt gebruik van smeltgeblazen materiaal met een smeltwaarde van ongeveer 1500, en kleine apparatuur kan smeltgeblazen materiaal rond 1300 gebruiken.
3. Als de matrijstemperatuur is ingesteld op ongeveer 210-230 ℃ en de winddruk lager is dan 0,2 MPa, zal de machine een fenomeen van rondvliegend materiaal vertonen, wat abnormaal kan zijn in de volgende aspecten:probleem met temperatuursensor;B.luchtdrukprobleem;C.de grootte en hoek van de luchtuitlaat zijn abnormaal.
4. Als de smeltgeblazen stof nog steeds niet zacht is of broos begint te worden wanneer deze op een zeer hoge temperatuur wordt gebracht, zal de stof zachter worden nadat de verwerkingstemperatuur verder is verhoogd.De meeste redenen zijn de problemen met de smeltgeblazen machine.Het wordt aanbevolen om contact op te nemen met de fabrikant van het apparaat.Uiteraard moet ook worden uitgesloten of er ernstige kwaliteitsproblemen zijn met de materialen.
5. De toevoeging van een electret-masterbatch aan de productie vereist doorgaans de juiste aanpassing van de procesparameters om deze te matchen.Bij gebruik van verschillende electret-masterbatches zijn de procesparameterinstellingen van dezelfde smeltgeblazen machine verschillend.U kunt het bovenstaande aanpassingsproces raadplegen om het smeltgeblazen doek in de beste staat aan te passen en vervolgens de prestaties te vergelijken en te testen.
6. Hoe groter de hoeveelheid electret-masterbatch, hoe beter het elektrostatische effect.Maar na het bereiken van 6% bereikte het effect een hoogtepunt.Hoe hoger de toevoegingsverhouding, hoe groter het effect op het uiteindelijke smeltgeblazen niet-geweven materiaal.
Uitdrukking vanctrostatische verzwakking
- Nadat de smeltgeblazen stof is behandeld met electret, kunnen zowel de electret-masterbatch als het PP-materiaal worden opgeladen met statische elektriciteit.De statische elektriciteit op de electret-masterbatch met een kleine hoeveelheid toevoeging kan de stabiele filtratiesnelheid met ongeveer 10-20% verhogen, het verval is zeer langzaam onder verpakkings- en opslagomstandigheden.
2. De afname van de filtratiesnelheid is in het algemeen te wijten aan een kleine hoeveelheid elektreetverzwakking van statische elektreet en een grote hoeveelheid smeltgeblazen pp.
3. Sommige smeltgeblazen stoffen zijn zacht, maar hun taaiheid is onvoldoende.Naarmate de opslagtijd langer wordt, worden de stoffen broos.En het is gemakkelijk om een afname van de filtratiesnelheid te veroorzaken.Deze smeltgeblazen stoffen worden meestal geproduceerd onder omstandigheden van een relatief hoge matrijstemperatuur en hete luchttemperatuur.
4. Een onstabiele filtratiesnelheid kan op deze manieren worden gewijzigd.Maak allereerst, zonder toevoeging van een electret-masterbatch en electret-behandeling, een smeltgeblazen doek met een hogere fysieke basisfiltratie-efficiëntie.Op basis hiervan kan er geen electret-behandeling worden toegevoegd; voeg alleen een electret-masterbatch toe om het verschil in filtratiesnelheid te testen.Omdat een goede electret-masterbatch tijdens het wikkelproces statische elektriciteit kan genereren zonder de electret-behandeling, wat de filtratiesnelheid van de smeltgeblazen stof kan verbeteren.
5. De fysieke filtratiesnelheid van het smeltgeblazen materiaal vormt de basis, en de electret-masterbatch is de sleutel zodat een relatief stabiele filtratie-efficiëntie kan worden bereikt.
6. Verschillende smeltgeblazen machines kunnen verschillende smeltgeblazen stoffen maken, vooral de kwaliteit van de matrijs.Sommige smeltgeblazen machines kunnen slechts een filtratiesnelheid van 85% bereiken.Als je 90% of hoger wilt bereiken, heb je PP-materialen van hogere kwaliteit nodig.
Aanpassingsmethode van smeltgeblazenstofbroos en hard worden
1. Van de smeltgeblazen machine wordt dit voornamelijk veroorzaakt door de volgende redenen:ongelijkmatige rotatie, b.ongelijkmatige warmteafvoer veroorzaakt door onvoldoende negatief luchtretourluchtvolume, en interne spanning veroorzaakt broosheid.Het vergroten van het luchtvolume van de koelventilator, het aanpassen van het smeltvolume van de extruder en het aanpassen van de temperatuur van de hete lucht kunnen dit probleem verbeteren.
2. Gebruik vanuit het perspectief van PP-materialen vetarm vet. PP-materiaal kan ervoor zorgen dat de spinner dikker wordt.Na volledige afkoeling en kristallisatie zal het smeltgeblazen weefsel bros en hard worden.De voorkeur wordt gegeven aan smeltgeblazen materialen met een smeltindex van ongeveer 1500. De filamenten zijn dun, zacht en gelijkmatig verdeeld en het resulterende smeltgeblazen weefsel is zacht.
3. Als de initiator van het peroxideproces in het productieproces van het smeltgeblazen materiaal niet goed wordt gecontroleerd, is het weefsel gevoelig voor broze en harde problemen.Als het PP-materiaal en de verwerkingstemperatuur te hoog zijn, zal het in de schroef oververhit raken en ernstig thermisch worden afgebroken.In het materiaalproductieproces moet het peroxideproces de moleculaire ketenbreuk voltooien voordat de schroef wordt geëxtrudeerd, om te voorkomen dat het secundaire residu de niet-geweven stofschroef binnendringt en de reactie voortzet.Dit vereist een goede combinatie van receptuurcontrole en schroefapparatuur.
4. Er is geen retourluchtventilator voor het verzamelen met een wals.Na het wikkelen is de temperatuur van het smeltgeblazen weefsel hoog en kan de warmte niet snel worden afgevoerd.Na afkoeling wordt het bros.
5. Voor kleine smeltgeblazen machines kan het probleem van broosheid en stijfheid worden opgelost door PP-grondstoffen met samengestelde formule te selecteren.
Hoe de taaiheid van te verbeterensmeltgeblazen stof
1. Verklein de ontvangstafstand van de smeltgeblazen stof en stel de heteluchtstroom of temperatuur op de juiste manier af.Als de omgevingstemperatuur te hoog is, kunt u de bodemzuiging verhogen.
2. Verlaag de extrusiesnelheid en verminder de output.
3. Verhoog de vezelfijnheid en verlaag de omgevingstemperatuur bij het spinnen.
4. Keur PP-materiaal met samengestelde formule goed.
Bovenstaande is een samenvatting van de praktijkervaring van onze medewerker.Natuurlijk zijn de problemen en methoden voor het afstellen van de smeltgeblazen machine veel groter dan die hierboven.Heeft u vragen over de machine en materialen, dan kunt u contact met ons opnemen [email protected]
Posttijd: 17 mei 2020