Ekstrudering er en produksjonsprosess med høyt volum.Plastmaterialet smeltes under påføring av varme og ekstruderes gjennom dyse til ønsket form.En sylindrisk roterende skrue er plassert inne i tønnen som tvinger ut smeltet plastmateriale gjennom en dyse.Det ekstruderte materialet tar form i henhold til tverrsnittet av dysen.
Arbeidsprinsipp
I denne prosessen blir plastmateriale i form av pellets eller granulat matet fra en toppmontert trakt inn i fatet.Tilsetningsstoffer som fargestoffer og ultrafioletthemmere (flytende eller pellets) kan blandes i beholderen.Plastmaterialet kommer inn gjennom matehalsen og kommer i kontakt med den roterende skruen.Den roterende skruen skyver plastperlene fremover inn i tønnen.Tønnen varmes opp ved hjelp av varmeelementene opp til plastens smeltetemperatur.Varmeelementene brukes på slike måter som gradvis øker temperaturen på tønnen fra bak til front.Det er tre mulige soner i en roterende skrue, dvs. matesone, smeltesone og doseringssone.I matesonen smelter plastkulene gradvis etter hvert som de skyves gjennom tønnen.Plastmaterialet er fullstendig smeltet i smeltesonen.En termostat brukes til å opprettholde innertemperaturen i fatet.Overoppheting av plast bør minimeres, noe som kan forårsake forringelse av materialegenskapene.En kjølevifte eller vannkjølesystem brukes for å opprettholde temperaturen på fatet under prosessen.På forsiden av fatet forlater den smeltede plasten skruen og går gjennom en skjermpakke for å fjerne eventuelle forurensninger i den smeltede plasten.Skjermene er forsterket av en knekkeplate.Bryterplatesammenstillingen tjener også til å skape mottrykk i løpet.Mottrykket gir jevn smelting og riktig blanding av det smeltede plastmaterialet inn i fatet.Etter å ha passert gjennom bryteplaten, kommer smeltet plast inn i formen.Dysen gir den ønskede formen på plastproduktet.En ujevn strøm av smeltet plast vil gi uønskede påkjenninger i plastproduktet.Disse spenningene kan forårsake vridning etter størkning av smeltet plast.Plast er veldig gode varmeisolatorer og derfor er det svært vanskelig å avkjøle raskt.Plastproduktet avkjøles ved å trekke gjennom et sett med kjøleruller.
Ekstruderingsprosessparametre
Det er fem viktige prosessparametere som må vurderes før ekstruderingsprosessen:
- Smeltetemperatur av plast
- Skruens hastighet
- Ekstruderingstrykk kreves
- Typer dyse som brukes
- Kjølemedium
Skruedesign:
Utformingen av skruen er viktig for plastbehandling.Den har hovedsakelig tre forskjellige funksjoner: nemlig fôringsmekanisme;jevn smelting og blanding av plast, og til slutt genererer den trykkluften for å presse det smeltede materialet gjennom dysen.En skruelengde (L) er referert til dens diameter (D) som L/D-forhold.Vanligvis brukes L/D-forholdet som 24:1, men for mer miksing og utgang kan det øke opp til 32:1.Det er tre mulige soner i en skruelengde, dvs. matesone, smeltesone og doseringssone.(a) Matingssone: I denne sonen føres harpiksen inn fra beholderen og inn i tønnen, og kanaldybden er konstant.(b) Smeltesone: Plastmaterialet smeltes og kanaldybden blir gradvis mindre.Det kalles også overgangs- eller kompresjonssonen.(c) Målingssone: Den smeltede plasten blandes ved jevn temperatur og trykk og sendes gjennom dysen.Kanaldybden er konstant i hele denne sonen.
Innleggstid: Jan-10-2019