Wytłaczanie to proces produkcyjny o dużej objętości.Tworzywo sztuczne topi się pod wpływem ciepła i wytłacza przez matrycę do pożądanego kształtu.Wewnątrz cylindra umieszczona jest cylindryczna śruba obrotowa, która tłoczy stopione tworzywo sztuczne przez matrycę.Wytłaczany materiał przyjmuje kształt zgodny z przekrojem matrycy.
Zasada działania
W tym procesie tworzywo sztuczne w postaci peletek lub granulek jest podawane grawitacyjnie z zamontowanego u góry leja zasypowego do beczki.Dodatki takie jak barwniki i inhibitory ultrafioletu (w postaci cieczy lub granulatu) można mieszać w zbiorniku.Tworzywo sztuczne wchodzi przez gardziel podającą i styka się z obracającą się śrubą.Obracająca się śruba popycha plastikowe koraliki do przodu, do lufy.Beczka jest podgrzewana za pomocą elementów grzejnych do temperatury topnienia tworzywa sztucznego.Elementy grzejne zastosowano w taki sposób, aby stopniowo zwiększać temperaturę lufy od tyłu do przodu.W obracającym się ślimaku występują trzy możliwe strefy, tj. strefa zasilania, strefa topienia i strefa dozowania.W strefie podawania kulki z tworzywa sztucznego topią się stopniowo, gdy są przepychane przez cylinder.Tworzywo sztuczne ulega całkowitemu stopieniu w strefie topienia.Do utrzymania temperatury wewnątrz beczki służy termostat.Należy minimalizować przegrzanie tworzyw sztucznych, które może spowodować pogorszenie właściwości materiału.Wentylator chłodzący lub układ chłodzenia wodą służy do utrzymywania temperatury beczki podczas procesu.Z przodu cylindra stopiony plastik opuszcza ślimak i przechodzi przez pakiet sit, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia ze stopionego plastiku.Ekrany są wzmocnione płytą przerywającą.Zespół płyty wyłącznika służy również do wytworzenia przeciwciśnienia w lufie.Przeciwciśnienie zapewnia równomierne topienie i właściwe wymieszanie stopionego tworzywa sztucznego z cylindrem.Po przejściu przez płytę łamacza, stopione tworzywo sztuczne dostaje się do matrycy.Matryca nadaje pożądany kształt wyrobowi z tworzywa sztucznego.Nierówny przepływ stopionego tworzywa sztucznego może powodować niepożądane naprężenia w produkcie z tworzywa sztucznego.Naprężenia te mogą powodować wypaczenia po zestaleniu stopionego tworzywa sztucznego.Tworzywa sztuczne są bardzo dobrymi izolatorami termicznymi, dlatego bardzo trudno jest je szybko schłodzić.Produkt z tworzywa sztucznego jest chłodzony poprzez przeciągnięcie przez zestaw rolek chłodzących.
Parametry procesu wytłaczania
Przed procesem wytłaczania należy wziąć pod uwagę pięć ważnych parametrów procesu:
- Temperatura topnienia tworzywa sztucznego
- Prędkość śruby
- Wymagane ciśnienie wytłaczania
- Rodzaje używanych matryc
- Środek chłodzący
Konstrukcja śruby:
Konstrukcja śruby jest ważna w obróbce plastycznej.Ma głównie trzy różne funkcje: mianowicie mechanizm podający;równomierne topienie i mieszanie tworzywa sztucznego, a na koniec wytwarza ciśnienie, które przepycha stopiony materiał przez matrycę.Długość śruby (L) odnosi się do jej średnicy (D) jako stosunku L/D.Ogólnie rzecz biorąc, stosunek L/D wynosi 24:1, ale w przypadku większego miksowania i wydajności może wzrosnąć do 32:1.Istnieją trzy możliwe strefy na długości ślimaka, tj. strefa zasilania, strefa topienia i strefa dozowania.(a) Strefa zasilania: W tej strefie żywica jest wprowadzana ze zbiornika do cylindra, a głębokość kanału jest stała.(b) Strefa topnienia: Tworzywo sztuczne ulega stopieniu, a głębokość kanału stopniowo się zmniejsza.Nazywa się ją także strefą przejściową lub kompresyjną.(c) Strefa dozowania: Stopione tworzywo sztuczne jest mieszane przy jednakowej temperaturze i ciśnieniu i przepuszczane przez matrycę.Głębokość kanału jest stała w całej tej strefie.
Czas publikacji: 10 stycznia 2019 r