Przetwarzanie i produkcja tworzyw sztucznych, proces wytłaczania tworzyw sztucznych

Wytłaczanie tworzyw sztucznych to proces, w którym tworzywo sztuczne topi się i formuje w ciągłą formę.Proces ten jest stosowany do produkcji rur, ogrodzeń, rurek, izolacji przewodów, ram okiennych i balustrad…

Przetwórstwo i Produkcja Tworzyw Sztucznych

Tworzywa sztuczne to polimery o dużych masach cząsteczkowych.Tworzywa sztuczne są powszechne w szerokiej gamie produktów, od wnętrz samochodów po rury.Przetwórstwo i produkcja tworzyw sztucznych obejmuje trzy podstawowe etapy: 1) nadanie określonych właściwości żywicom tworzyw sztucznych za pomocą dodatków chemicznych, w tym smarów, środków zmniejszających palność, barwników i plastyfikatorów;2) przetwarzanie surowców (granulki, pelety, arkusze tworzyw sztucznych, płyny lub preformowane tworzywa sztuczne) na kształty pośrednie lub końcowe;oraz 3) wykańczanie produktu poprzez procesy formowania/formowania, takie jak formowanie wtryskowe lub wytłaczanie.Formowanie wtryskowe polega na podgrzewaniu granulek lub peletek do stanu płynnego i wtryskiwaniu pod ciśnieniem płynnego tworzywa sztucznego do zimnych form w celu zestalenia.Wytłaczanie polega na przepychaniu płynnego tworzywa sztucznego przez matrycę w celu utworzenia długich, ciągłych form, takich jak rury.

Podstawowy proces wytłaczania tworzyw sztucznych

W procesie wykorzystuje się żywicę plastyczną w postaci małych kulek z tworzywa sztucznego, podawanych przez lej zasypowy do podgrzewanego cylindra wytłaczarki.Tam obracająca się śruba, która zwykle obraca się z prędkością 120 obr./min, przepycha żywicę przez cylinder, ponieważ zazwyczaj topi się ona w temperaturze od 392 stopni do 527 stopni Fahrenheita, w zależności od polimeru, z którego składa się żywica.Aby zmniejszyć ryzyko przegrzania żywicy, ciepło jest stopniowo zwiększane z jednej strony beczki na drugą.

Z przodu lufy znajduje się sito, przez które przepychana jest stopiona żywica, co pomaga odfiltrować wszystko, co mogło zanieczyścić żywicę.Gdy stopiona żywica termoplastyczna przejdzie przez sito, rura doprowadzająca przesyła żywicę przez ukształtowaną matrycę, która następnie nadaje produktowi odpowiedni profil.

Ten kształt lub profil można wykonać w sposób ciągły, na dowolnej długości.

Na koniec produkt należy schłodzić.Zwykle odbywa się to za pomocą łaźni wodnej.Plastik dobrze trzyma ciepło, dlatego proces chłodzenia zajmuje trochę czasu.Z tego powodu łaźnia wodna jest często zamykana i stosuje się próżnię, aby zapobiec utracie kształtu produktu podczas chłodzenia.

​