SUKO-1

Zalety wytłaczania z rozdmuchem

Maszyna do formowaniato te, które służą do wykonywania kształtów z materiałów takich jak plastik, guma i metal.Istnieje wiele różnych technik formowania materiałów.Stosowane techniki rozdmuchu i rozciągania obejmują termosy i tworzywa termoplastyczne, które zmieniają charakter tworzywa sztucznego przetworzonego tymi technikami.Termozestawy sprawiają, że plastik zachowuje kształt, w jakim został uformowany. Gdy spróbujesz go zmienić, będziesz musiał go stopić, a przy tym plastik spali się i stanie się bezużyteczny.Formowane tworzywa termoplastyczne są produkowane w małych kawałkach, co ułatwia ich transport, a następnie stapiane ze sobą, tworząc z nich basen, po którym można nadać mu dowolny kształt, jaki chce wyprodukować producent.

Maszyna do formowania

1) Koszt maszyny do wytłaczania z rozdmuchem jest tańszy niż wtryskarki, około jednej trzeciej maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem.

2) Podczas formowania z rozdmuchem preforma jest formowana pod niskim ciśnieniem pod wpływem ciepła urządzenia do wytłaczania, w tej sytuacji naprężenie szczątkowe produktów jest niewielkie.Dzięki dobrej wydajności przy rozciąganiu, uderzeniu, zginaniu i innych różnorodnych środowiskach, ma dobrą funkcję.

3) Podczas formowania wtryskowego z rozdmuchem tworzywo sztuczne topi się pod wysokim ciśnieniem (15–140 MPa) przez prowadnicę formy i bramę, co prowadzi do nierównomiernego rozkładu naprężeń.

4) Cząsteczki tworzyw sztucznych klasy rozdmuchowej (np. PE) są większe niż formy wtryskowej. Takie produkty do formowania z rozdmuchem mają wysoką udarność i wysoką odporność na pękanie naprężeniowe w środowisku, co jest bardzo korzystne w przypadku produkcji o dużej wydajności z plastikowych butelek.

5) Grubość ścianek produktów do formowania z rozdmuchem może być bardzo cienka, podczas gdy produkty do formowania wtryskowego nie mogą być tak cienkie jak w procesie formowania z rozdmuchem.

6) Proces formowania z rozdmuchem może kształtować złożone i nieregularne produkty, ale w procesie formowania wtryskowego należy wytworzyć dwie lub więcej części, a następnie przykleić je za pomocą kleju lub połączyć lub za pomocą zgrzewania ultradźwiękowego.


Czas publikacji: 10 kwietnia 2017 r