یوځل چې پولیمر په یو ایسټروډر کې منحل ، مخلوط او فشار راوړل شي ، نو دا په وروستي محصول کې د دوامداره جوړښت (د یخولو او قوي کیدو وروسته) لپاره د اخراج مرحلې له لارې پمپ کیږي.د مړو ډیری عام ډولونه فلیټ، کنډوله او پروژل دي.د اخراج په واسطه جوړ شوي محصولات کې پایپ، ټیوبونه، د تار پوښ کول، پلاستيکي بوتلونه، پلاستيکي فلمونه او شیټونه، پلاستيکي کڅوړې، د کاغذ او ورق لپاره پوښ، Ž bres، Ž laments، Yarns، ټیپونه او د پروفایلونو پراخه لړۍ شامل دي.
د ډیز له لارې پولیمر اخراج د فلزاتو ګرم اخراج سره ځینې ورته والی لري. په هرصورت، د پام وړ توپیرونه هم شتون لري.په فلزي اخراج کې مواد د رام پواسطه وړاندې کیږي، پداسې حال کې چې د پولیمر اخراج کې مواد په دوامداره توګه د څرخیدونکي سکرو لخوا چمتو کیږي.د ګرمو فلزاتو په استخراج کې د تودوخې درجه د میګنیشیم لپاره له 340 ° C څخه تر 1325 ° C پورې د فولاد لپاره، او اړونده فشارونه له 35 څخه تر 700 MPa پورې وي. 1 5 په پولیمر استخراج کې تودوخه په ندرت سره له 350 درجو څخه پورته کیږي، او فشارونه معمولا نه وي. د سکرو په پای کې د 50 MPa څخه ډیر لاړ شئ.د پولیمر جامد پړاو اخراج د ځانګړي لوړ ځواک محصولاتو تولید لپاره رامینځته شوی. په ټیټه تودوخه کې ، مالیکولر اړخ د شکل کولو مرحلې له لارې د موادو د جبري کولو لخوا رامینځته شوی په خارج کې پاتې کیږي.د جامد حالت پولیمر اخراج د فلزاتو سړه اخراج سره ځینې ورته والی لري.
د فلو فلم اخراج د پولی ایتلین څخه د پتلی پلاستیک ژیفلمونو د تولید لپاره خورا مهم پروسه ده. پړسیدلی پولیمر د annular die (معمولا د سپیرل مینډرل ساختماني) له لارې ایستل کیږي ترڅو یو پتلی دیوال لرونکی ټیوب رامینځته کړي چې په ورته وخت کې په محوري ډول راښکته کیږي او په ریډیلي ډول پراخه کیږي.په ډیری قضیو کې د فلو شوي فلم بلبل په عمودی ډول پورته جوړیږي.د ببل اعظمي قطر معمولا 1.2 - 4 ځله د ډیی قطر څخه لوی وي.ګرمه خټکی د خارجی هوایی حلقو څخه د تیز سرعت هوا د کنډولی جریانونو پواسطه سړه کیږي، او کله ناکله د داخلي هوا توزیع کونکو څخه هم.سولیډیز ایډ فلم د یو چوکاټ څخه تیریږي کوم چې د بلبل پورتنۍ برخه پیچ کوي او د رولرونو لخوا پورته کیږي.Coextruded Žfilms د 3 - 8 پرتونو سره (کله ناکله تر 11 پورې) هم د دې پروسې لخوا تولید کیږي، د خوړو په بسته بندۍ کې د کارولو لپاره.
د کاسټ ژفیلم او شیټ ایستلو کې د پولیمر ایستل شامل دي چې د 10 مترو پورې پراخې خلاصې سره ، په یخ شوي فولادو رولر یا رولرونو کې چې پړسیدلي مواد ماتوي او قوي کوي.فلم عموما د 0.25 ملي میتر څخه د پتلی محصول په توګه تعریف شوی، پداسې حال کې چې شیټ د دې څخه ډیر ضخامت دی. د کاسټ Žfilm پروسه د پتلی فلم د خورا سخت زغم لپاره، یا د ټیټ ویسکوسیټي رالونو لپاره کارول کیږي.ډیری فلیټ ډیزونه د T سلاټ یا کوتینګر ډیزاینونو څخه دي، کوم چې د ډیج په اوږدو کې د جریان پولیمر د خپریدو لپاره څو چنده لري، وروسته د تنګ او خلاص سلیټونو په بدلولو سره د مطلوب جریان توزیع او فشار کمیدو رامینځته کولو لپاره.ډیری کاسټ فلم لاینونه چې نن ورځ تولید شوي coextrusion لینونه دي، چې د اوو څخه تر اوو پورې Extruders څخه پرتونه د ملټي مینفولډ ډیز له لارې محصول ته ترکیب کوي ، یا د فیډ بلاکونو په مرسته یو څو ځله مړ کیږي.
په Žfilm extrusion کې، په مړ شونډو کې د شین نرخونه معمولا ~ 103 s21 دي.کله چې د دیوال شین فشار د یو ټاکلي ارزښت څخه ډیر وي (معمولا په څیړنیزو کاغذونو کې 0.14 MPa، په صنعت کې د اضافو په مرسته لوړ وي)، د ایسټروډیټ سطح د شارک د پوستکي د ماتیدو د پیښې له امله خپل چمک له لاسه ورکوي. په پټو سترګو لیدل کیږي، د جریان لوري ته عمودي.
د پایپ او ټیوب ایستلو کې د انانولرډي له لارې د ګنډل شوي پولیمر پمپ کول شامل دي ، وروسته له دې چې ایستل شوی محصول د ایستلو پرمهال د ویکیوم سایزر څخه تیریږي چیرې چې دا خپل وروستي ابعاد ته رسیږي.دا د سپری یا ډوبیدو یخولو او ټاکل شوي اوږدوالي ته پرې کولو سره تعقیب کیږي.د دې پروسې په واسطه تر 2 متر یا ډیر قطر پورې پایپ جوړیږي او د 10 ملي میتر څخه تر 1 ملی مترو پورې قطر سره نلونه جوړیږي.annular ډیز معمولا د سپیډر یا سپیرل مینډریل ډیزاین څخه وي.
د تار او کیبل کوټ کولو پروسو کې، انفرادي تارونه یا د تار اسمبلۍ د کراس هیډ ډای له لارې په خورا لوړ سرعت سره ایستل کیږي، په ښي زاویو کې د استخراج محور ته.د لوړ فشار اخراج کې، پولیمر خټکی د ډی ایګیټ څخه مخکې د تار یا کیبل سره مل کیږي، د بیلګې په توګه د انفرادي تارونو موصلیت.د ټیټ فشار اخراج کې ، خټکي د ډی ایګیټ څخه وروسته کیبل سره مل کیږي ، د مثال په توګه د موصل شوي کیبلونو اسمبلۍ جاکټ کول.په دې پروسه کې ډیری وختونه د لوړ شین نرخونو سره مخ کیږي (تر 106 s2 1 پورې) او ټیټ ویسکوسیټي رالونه کارول کیږي.
ProŽfile extrusion د تولید پروسه ده چې د دوامداره کراس برخې محصولاتو لپاره کارول کیږي.دا کولی شي له ساده شکلونو څخه تر خورا پیچلي پروفایلونو پورې د څو چیمبرونو او ژفینرونو سره وي.مثالونه د عکس فریم مولډینګ څخه نیولې تر اتوماتیک ترم پورې ، د میز ټاپونو لپاره کنډک پورې ، د کړکۍ لاینونو پورې.اخراج شوي مواد د سخت یا د ثابت په توګه طبقه بندي (نږدې) دي.د پروژل د اخراج عادي کرښه له یو ایسټروډر څخه جوړه ده چې پولیمر د پروژل ډای له لارې پمپ کوي، ورپسې د اندازه کولو ټانک یا کیلیبریټر، اضافي یخولو کنډکونه، یو پلر او د کټ آف وسیله.د پروفایل ډیز ډیزاین د پام وړ تجربې او صبر ته اړتیا لري. د پروفایل په ایستلو کې د محصول محدودیتونه د شارک پوټکي (د پتلي محصولاتو لپاره چې د لوړ ویسکوسیټي پولیمر څخه تولید شوي) یا د موټ دیوال لرونکي محصولاتو یخ کولو وړتیا له امله رامینځته کیږي.د پولیمر پایپ او پروفایل اخراج د فلزاتو ګرم اخراج ته ورته دی چې د بارلیک شیانو د دوامداره خولی شکلونو تولید لپاره.په هرصورت، د فلزاتو لپاره د دې پروسو ریاضياتي ماډل کول په عمده توګه د لچکدار - پلاستيکي جریان فرضیې پر بنسټ والړ دي.
په خټکي څاڅکي کې، پولیمر په یو سپینریټ کې د ډیری کیپلیرونو له لارې تیریږي (تر 1000 پورې).پولیمر د کره اندازه کولو لپاره د ګیر پمپ لخوا د فشار لاندې لیږدول کیږي، وروسته له دې چې د Ž لیټر څخه تیریږي کوم چې د استخراج تعقیب کوي.د کیپلیرونو څخه د وتلو په وخت کې، Ž laments د مطلوب قطر سره مخ کیږي. د خورا پتلي Žfibres د تولید لپاره، د خټکي د وهلو پروسه کارول کیږي.په دې پروسه کې Ž bres د ډریګ ځواک لخوا کم شوي چې د لوړ سرعت هوایی جیټ لخوا کارول کیږي.
د پوسټ وخت: اپریل 19-2017