(د پولیمر® PTFE او پولیمر® FEP او PFA مشخصات هم وګورئ) د PTFE میخانیکي ملکیتونه د نورو پلاستیکونو په پرتله ټیټ دي، مګر د دې ملکیتونه د -100 °F څخه تر +400 °F پورې د تودوخې پراخه حد کې په ګټوره کچه پاتې کیږي (- د 73 درجو څخه تر 204 درجو پورې).
د پولیمر® PTFE فلوروپولیمر ریزینونو ځانګړي ملکیتونه
د تودوخې مقاومت
د تودوخې درجه د 77 درجو څخه پورته د ډیری ایلیسټومرونو او پلاستیکونو اجزاوو لپاره مناسبه نه ده، پداسې حال کې چې PTFE د 260 درجو پورې د تودوخې سره مقاومت کوي.حتی د 77 ° C څخه ښکته، که چیرې د فلزاتو او عضوي محلولونو لپاره تیزابونه سره یوځای شي، د PTFE لینرونه او اجزا اکثرا غوره کیږي ځکه چې ایلسټومرز او نور پلاستيکونه اکثرا د محلول پړسوب او نرمولو لپاره مقاومت نلري.
کیمیاوي بې ثباتي
د کیمیاوي بې ثباتۍ په واسطه، زموږ مطلب دا دی چې د PTFE فلورو کاربن رالونه د بل مادې سره په دوامداره تماس کې کیدی شي پرته له دې چې د کشف کیمیاوي تعامل واقع شي.په عموم کې، د PTFE فلورو کاربن رالونه په کیمیاوي توګه غیر فعال دي.په هرصورت، دا بیان، د ټولو عمومي کولو په څیر، باید وړ وي که دا په بشپړ ډول درست وي.وړتیا به د ګډوډۍ لامل نشي، په هرصورت، که یو څوک د PTFE رالونو چلند په اړه لومړني حقایق په پام کې ونیسي.
د مختلف ازموینې ډیټا معمول توضیحات لنډیز کیدی شي ګمراه کونکی وي ، ځکه چې دا ممکن د "کیمیاوي" چلند بنسټیز ډولونه سره یوځای کړي.که توضیحات روښانه وي، دا باید د سخت کیمیاوي تعاملاتو او فزیکي کړنو لکه جذب ترمنځ توپیر وکړي.توضیحات باید کارونکي ته وړتیا ورکړي چې د فزیکي او کیمیاوي ملکیتونو خپلمنځي اړیکې په پام کې ونیسي کوم چې ممکن په ځانګړي غوښتنلیک اغیزه وکړي.
د مثال په توګه، د PTFE رالونه به په اکوا ریګیا کې د ډوبیدو لخوا اغیزمن نشي.بیا هم که د تودوخې درجه او د دې ریجنټ پایله فشار لوړ شي، په رال کې د ریجنټ اجزاوو جذب به هم زیات شي.ورپسې بدلونونه، لکه د فشار ناڅاپه ضایع کول، بیا په رال کې د جذب شوي بخارونو د پراخیدو له امله په فزیکي توګه زیانمن کیدی شي.په ښکاره ډول، بیا، کله چې موږ د PTFE کیمیاوي ملکیتونو په اړه وغږیږو موږ باید د سخت کیمیاوي تعاملاتو ترمنځ توپیر وکړو، لکه څنګه چې موږ د "کیمیاوي مطابقت" او فزیکي عملونو په څیر څرګند کړی، لکه "جذب" د میخانیکي او حرارتي فشار سره یوځای.
د نورمال استعمال د تودوخې په دننه کې، د PTFE رالونه د هغو کیمیاوي موادو جدول کولو پر ځای چې د دوی سره مطابقت لري د لږو کیمیاوي موادو لخوا برید کیږي.دا تعامل کونکي د خورا تاوتریخوالی اکسیډیزرونو او کمولو اجنټانو څخه دي چې پیژندل شوي.د فلورو کاربن سره په نږدې تماس کې عنصري سوډیم د پولیمر مالیکول څخه فلورین لرې کوي.دا عکس العمل په پراخه کچه د PTFE سطحو د نقاشي کولو لپاره په انهایډراس محلولونو کې کارول کیږي ترڅو رالونه چپکونکي بند شي.نور الکلي فلزات (پوتاشیم، لیتیم، او نور) ورته غبرګون لري.
په ځینو مواردو کې د TFE او PFA لپاره د 260 °C د وړاندیز شوي حد د تودوخې او د FEP لپاره 204 °C د وړاندیز شوي خدماتو حد ته نږدې یا نږدې، یو څو کیمیاوي مواد په لوړ غلظت کې د PTFE په وړاندې غبرګون ښودل شوي.د سوډیم ایچ ته ورته برید د 80٪ NaOH یا KOH لخوا په دومره لوړه تودوخه کې تولید شوی ، فلزي هایډرایډونه لکه بورانز (د مثال په توګه B2H6) ، المونیم کلورایډ ، امونیا (NH3) ، او ځینې امینونه (R-NH2) او امائنز (R-NH2) R = NH).همدارنګه، ورو اکسیډیټیو برید د 70٪ نایټریک اسید لخوا د 250 درجې C فشار لاندې لیدل شوی.ځانګړي ازموینې ته اړتیا ده کله چې د کمولو یا اکسیډیز کولو شرایطو ته نږدې کیږي.
جذب
د فلزاتو په مقابل کې، پلاستيک او ایلسټومرز د موادو مختلف مقدار جذبوي چې دوی سره اړیکه لري، په ځانګړې توګه عضوي مایعات.په PTFE کې جذب په غیر معمولي ډول ټیټ دی، او د پلاستيک او نورو موادو ترمنځ کیمیاوي تعامل یو نادر دی (د یو څو استثناوو سره چې مخکې یادونه وشوه).په هرصورت، کله چې جذب د نورو اغیزو سره یوځای شي، دا ملکیت کولی شي په ځانګړي کیمیاوي چاپیریال کې د دې رالونو په خدمت کولو اغیزه وکړي.د مثال په توګه، که چیرې د تودوخې یا فشار چټک بدلونونه واقع شي، داسې شرایط رامینځته کیدی شي چې په فزیکي توګه زیانمن وي.د PTFE رالونو لپاره د خدمت تودوخې پراخه لړۍ دوی د نورو پلاستيکونو په پرتله ډیر ځله د دې ډول فزیکي زیان سره مخ کوي.
د وضاحت په توګه، راځئ چې د ATSM معیارونو کې بیان شوي "د بھاپ دوره" ازموینه په پام کې ونیسو.د لین شوي پایپ نمونې د 0.8MPa (125 psi) بخار سره مخ کیږي، د ټیټ فشار سړو اوبو سره بدیل، په حقیقت کې د خورا سخت حرارتي او فشار بدلون لامل کیږي.دا د 100 دورې لپاره تکرار کیږي.بخار د لاینر له لارې د فشار او تودوخې درجه رامینځته کړه چې د لږ مقدار بخار جذب لامل کیږي کوم چې د لینر دیوال دننه اوبو ته کنډیږي.د فشار په خوشې کولو، یا د بخار په بیا پیلولو سره، داخل شوي اوبه کولی شي بخار ته پراختیا ورکړي چې د اصلي مایکرو سوراخ سبب ګرځي.تکراري فشار او حرارتي سایکل چلول مایکرو سوري پراخوي، په نهایت کې د لینر دننه د اوبو څخه ډک د لیدلو لامل کیږي.د ASTM معیارونه یادونه کوي چې ټوخی د پایپ لاینر فعالیت باندې منفي اغیزه نه کوي - د کیمیاوي خنډ ضخامت لاهم پاتې دی.
د زنګ وهلو اقدامات شتون لري چې د ټوخی شدت کموي.د قطار شوي پایپ یا برتن حرارتي موصلیت په لاینر کې د تودوخې درجه راټیټوي، په دې توګه ډیری وختونه د جذب شوي مایعاتو د تودوخې او وروسته پراخیدو مخه نیسي.دا د تودوخې د بدلونونو سرعت او شدت هم کم کړی، په دې توګه د پوستکي کموالی.پدې توګه ، د رال کمولو سره ، موصلیت کولی شي په ډیری قضیو کې محافظتي اندازه چمتو کړي.اضافي محافظت د عملیاتي پروسیجرونو یا وسیلو په کارولو سره چمتو کیدی شي کوم چې د پروسې فشار کمولو یا د تودوخې زیاتوالی محدودوي.
پارمیشن
Permeation یو عامل دی چې د جذب سره نږدې تړاو لري، مګر دا د نورو فزیکي اغیزو فعالیت هم دی، لکه د تودوخې او تودوخې.د PTFE لین شوي پایپ سره د 20 کلونو څخه ډیر تجربه کې، د ناکامۍ شمیره چې د خیاطي بخار د تیریدلو او د ملاتړ غړي د زنګ وهلو سره منسوب شوي د پام وړ لږ دي.د لاینر ضخامت له 1.27 څخه تر 6.35mm پورې د فزیکي ځواک لپاره په لوړه تودوخه کې اړین دي د تودوخې جریان دومره کموي چې دا په نورمال ډول لږ پام کیږي.ځکه چې ډیری متغیرات په جریان اغیزه کوي، دا د لابراتوار پارمیا وړتیا ډیټا د پتلي پولیمر فلمونو سره ترلاسه شوي د ځانګړي فلوروپلاسټیک پولیمر استرونو انتخاب اساس په توګه کارول ګمراه کوي.د یو څو استثناوو سره، د فلوروپلاستیکونو ترمنځ د لیږد وړتیا کې توپیرونه د جوړ شوي پایپ او تجهیزاتو فعالیت باندې لږ اغیز لري.فعالیت په عمده توګه د ډیزاین، جوړونې او کیفیت کنټرول لخوا کنټرول کیږي.له همدې امله، لومړنۍ اندیښنه معمولا د جذب سره وي، ځکه چې دا ملکیت دی چې په یوه ورکړل شوي کیمیاوي چاپیریال کې د فلورو کاربن رالونو د خدمت وړتیا څرګندوي.
په غیر محدود استرونو کې، دا مهمه ده چې د لاینر او ملاتړ غړي تر مینځ ځای فضا ته واستول شي، نه یوازې دا چې د دقیقو مقدار د دوامدار بخارونو د تیښتې اجازه ورکړي بلکه د لاینر له مینځه وړلو څخه د ننوتلو هوا د پراخیدو مخه ونیسي.همچنان ، دا وینټونه د لین شوي پایپ کیفیت کنټرول ازموینې لپاره او د خوندیتوب وسیلې په توګه کارول کیږي ترڅو د لینر زیان په صورت کې د لیک کیدو په ګوته کړي.د لاینر سقوط اکثرا د جریان ته منسوب کیږي کله چې په حقیقت کې اصلي لامل د پروسې جریان کې د خلا شتون دی.د لین شوي پایپ جوړونکي د دوی د مختلف اندازو او لینر ضخامت په درجه بندي شوي تودوخې کې د ویکیوم مقاومت خپروي، مګر ځینې وختونه اړین دي چې د ډیزاین ځانګړتیاو او عملیاتي پروسیجرونو په واسطه د اضافي خلا مخه ونیسي.
د پوسټ وخت: فبروري 14-2019