د extrusion او extrusion تجهیزاتو ډولونه

Extrusion د کمپریشني تخریب پروسه ده په کوم کې چې د فلزي بلاک د قطر د کمولو او د فلزي بلاک اوږدوالي د زیاتوالي لپاره د اوریفیس یا ډای خلاصیدو له لارې فشار ورکول کیږي.پایله لرونکی محصول به مطلوب کراس برخه ولري.Extrusion د محوري برخو جوړول شامل دي.په غیر سرکلر کراس سیکشن کې د سرکلر ډیز د ایستلو لپاره کارول کیږي.په عموم ډول، اخراج کې لوی تشکیلاتي ځواکونه شامل دي.په استخراج کې لوی هایدروستیټیک فشار د موادو د نرموالي په لوړولو سره په پروسه کې مرسته کوي.د المونیم په څیر فلزات، چې په اسانۍ سره د کار وړ دي، د خونې په حرارت درجه کې ایستل کیدی شي.

د اخراج ډولونه:

مستقیم اخراج:مستقیم اخراج، چې د فارورډ اخراج په نوم هم یادیږي، یوه پروسه ده چې په هغه کې بیلټ په ورته لوري حرکت کوي لکه څنګه چې رام او پنچ کوي.د بیلټ سلیډنګ د سټینري کانټینر دیوال په وړاندې دی. د کانټینر او بیلټ ترمینځ رقاب ډیر دی.د پایلې په توګه، لوی ځواک ته اړتیا ده.د بلیټ قطر په پرتله د یو څه ټیټ قطر ډمي بلاک کارول کیږي ترڅو په ګرم اخراج کې د بیلټ اکسیډیشن مخه ونیسي.خالي برخې لکه ټیوبونه د مستقیم میتود په واسطه ایستل کیدی شي ، د خولۍ بیلټ او د ډمي بلاک سره تړل شوي مینډریل په کارولو سره.

غیر مستقیم اخراج:غیر مستقیم اخراج (شاته اخراج) یوه پروسه ده چې پنچ د بلیټ په مقابل کې حرکت کوي.دلته د کانټینر او بیلټ ترمینځ هیڅ نسبي حرکت شتون نلري.له همدې امله، لږ رګونه شتون لري او له همدې امله د غیر مستقیم اخراج لپاره کمو ځواکونو ته اړتیا ده.د کلکو ټوټو د ایستلو لپاره، خولی پنچ ته اړتیا ده.په خاکی اخراج کې، مواد د جامد پنچ او کانټینر تر منځ د کنډک ځای له لارې جبري کیږي.په غیر مستقیم اخراج کې د اخراج فشار توپیر پورته ښودل شوی.لکه څنګه چې لیدل کیږي، د غیر مستقیم اخراج لپاره د اخراج فشار د مستقیم اخراج په پرتله ټیټ دی.ډیری برخې د مستقیم او غیر مستقیم اخراجونو په ترکیب سره تولید شوي.غیر مستقیم extrusion د اوږد extrudes extruding لپاره نه کارول کیدی شي.

د هایدروستاتیک اخراج:په هایدروستیټیک استخراج کې کانټینر د مایع څخه ډک شوی.د اخراج فشار د مایع له لارې بیلټ ته لیږدول کیږي.په دې پروسه کې رګونه له منځه ځي ځکه چې د بیلټ او کانټینر دیوال ترمنځ اړیکه نشته.ټوټه ټوټه مواد د دې پروسې له لارې ایستل کیدی شي.ډیر مات شوي مواد د فشار چیمبر ته لیږدول کیدی شي.د دې طریقې په واسطه لوی کمښت ممکن دی.په پروسه کې دخیل فشار ممکن تر 1700 MPa پورې لوړ وي.فشار د کانټینر، پنچ او مړو موادو د ځواک لخوا محدود دی.د سبزیجاتو غوړ لکه د کاسټر غوړ کارول کیږي.معمولا دا پروسه د خونې د حرارت درجه کې ترسره کیږي.د پروسې یو څو نیمګړتیاوې عبارت دي له: د فشار شوي تیلو لیکیدل او د وتلو په وخت کې د وتلو غیر کنټرول سرعت، د تیلو لخوا ذخیره شوي انرژي خوشې کیدو له امله.دا کیدای شي په ماشین کې د شاک سبب شي.دا ستونزه د بیلټ سره په تماس کې د پنچ رامینځته کولو او د بیلټ او کانټینر ترمینځ د لږ پاکولو له لارې د تیلو مقدار کمولو سره حل کیږي.

د اخراج اغیزې:خالي برخې لکه پیالې، د غاښونو پیسټ کانټینرونه د اغیزو ایستلو په واسطه جوړ شوي.دا د غیر مستقیم اخراج توپیر دی.پنچ د تاثیر بار په واسطه په لوړ سرعت سره سلګ برید کولو لپاره جوړ شوی.د کوچني دیوال ضخامت ټیوبونه تولید کیدی شي.معمولا فلزات لکه مسو، المونیم، لیډ د اغیزو ایستل کیږي.

د ټیوب استخراج:د رم په پای کې د خولی بیلټ او مینډریل په کار اچولو سره ، خولی برخې لکه ټیوبونه د نږدې زغملو لپاره بهر ایستل کیدی شي.منډریل د مړینې تر دروازې پورې غځول کیږي.د mandrel او die دیوال تر مینځ پاکول د تیوب دیوال ضخامت پریکړه کوي.مینډریل د رام سره سفر کولو لپاره جوړ شوی ترڅو د اخراج په واسطه متمرکز ټیوبونه جوړ کړي.

سړه او ګرم اخراج:

سړه اخراج کولی شي د ښه سطحې پای سره برخې تولید کړي ، د فشار سخت کیدو له امله لوړ ځواک ، ښه دقت ، د تولید لوړه کچه.په هرصورت، پروسه لوړ فشار ته اړتیا لري او وسایل د لوړ فشار سره مخ دي.د وسیلې او ورک پیس د ضبط کیدو مخنیوي لپاره مناسب غوړ کول اړین دي.د فاسفیت لیپت شوي بیلټونه د صابون سره غوړ شوي.

ګرم اخراج د لوړ اخراج تناسب لپاره کارول کیدی شي.غیر همجنسي خرابوالی کیدای شي د بیلټ دیوال د یخ کولو له امله رامینځته شي.فلزي کیدای شي اکسیډیز شي.د اکسایډ پرت کولی شي رګونه او همدارنګه د موادو جریان زیات کړي.شیشه د ګرمو اخراج لپاره د غوړ په توګه کارول کیږي.Molybdenum disulfide یا graphite هغه جامد غوړ مواد دي چې په ګرمو اخراج کې کارول کیږي.د مسو یا ټین څخه جوړ شوي پتلي دیوال شوي کین په کارولو سره کین شوي استخراج معمولا د خورا عکس العمل فلزاتو او فلزي پوډرونو ایستلو لپاره کارول کیږي.

د اخراج فشارونه:

د عمودی یا افقی ډول هیدرولیک پریس د اخراج لپاره کارول کیږي.عمودی فشارونه د 3 څخه تر 20 MN پورې ظرفیت لري.افقی پریس لږ ځای نیسي، مګر بیلټونه په غیر مساوي توګه یخ کیږي.تر 50 MN ظرفیت پورې افقی پریس کارول کیږي.ټیوبلر ایسټروژنونه اکثرا په عمودی فشارونو کې ترسره کیږي پداسې حال کې چې افقی پریس د بار ایستلو لپاره کارول کیږي.