Introdução:Em geral, a precisão do produto PTFE não é fácil de controlar porque seu coeficiente de expansão linear é maior que o dos metais, e sua temperatura de transição de volume está próxima da temperatura ambiente causa alterações de volume de aproximadamente 1 a 2%.Além disso, sabe-se que os produtos de PTFE de paredes finas são difíceis de usinar porque não apenas o PTFE é um material flexível e elástico, mas também a tensão residual permanece após a moldagem, às vezes deformada devido ao calor friccional gerado durante o processo de usinagem ou devido ao envelhecimento após a usinagem.Tal deformação pode influenciar a precisão dimensional.
Em relação à precisão do processamento, os produtos de PTFE às vezes exigem a mesma tolerância dimensional permitida que para um material metálico.Nesses casos, as características do PTFE descritas acima podem causar problemas entre usuários e fabricantes.Com este contexto, este relatório explica a precisão do processamento do PTFE.
Tolerância Dimensional Geral Permitida
Esta norma estipula dimensões que variam de 1 mm a 1000 mm para quando o material de um produto moldado em PTFE é usinado por moldagem por compressão ou extrusão.O termo “geral” usado nesta norma significa que a norma pode ser aplicada quando um projeto não apresenta figuras ou símbolos.
Ao medir a precisão do processamento do PTFE, as seguintes características essenciais do PTFE devem
ser levado em conta:
1. O PTFE tem baixa condutividade térmica.
2. O PTFE possui um alto coeficiente de expansão linear.
3. O volume do PTFE muda acentuadamente (em aproximadamente 1 a 2%) em torno de 23°C.
4. O PTFE é elástico.
5. O PTFE às vezes apresenta tensão residual.
Pelo exposto, a tolerância dimensional mínima do PTFE é de aproximadamente ± 0,05 mm ou metade do valor estipulado na JIS K 6884 (grau 1), embora a precisão da usinagem do PTFE dependa do tamanho e da forma.
Contudo, devido à elasticidade do PTFE, um valor preciso pode variar se a extremidade de um dispositivo de medição for empurrada fortemente contra uma amostra de PTFE.Por exemplo, às vezes ocorre uma diferença de pelo menos 0,1 mm nos valores medidos, dependendo de como um micrômetro é pressionado contra uma amostra de PTFE.Usuários e fabricantes devem considerar este ponto.
Efeitos do tratamento de recozimento
Normalmente, o processo de sinterização livre (cozimento) é aplicado ao PTFE após a moldagem por compressão.Durante a sinterização, a tensão interna do PTFE pode ser diminuída em comparação com produtos moldados com processo de cunhagem (um processo no qual um material é sinterizado num molde e depois arrefecido sob pressão) cuja camada externa é temperada.
No entanto, o tratamento de recozimento* é aplicado ao material caso seja necessária alta precisão dimensional ou o formato do produto seja complexo.
Eliminar o estresse interno gerado durante o processo de moldagem é uma forma eficaz de melhorar a precisão dimensional e evitar sua alteração ao longo do tempo.
*Recozimento: Procedimento no qual os produtos moldados são resfriados lentamente a uma determinada temperatura para remover tensões internas geradas por calor ou tensão mecânica.
Rigidez da superfície
Conforme estipulado na Tolerância Geral para Politetrafluoroetileno （Corte à Máquina）, as características do material devem ser levadas em consideração ao definir um valor de rugosidade superficial.
Como a resina é afetada pelo calor durante a usinagem na superfície e possui elasticidade, o valor da rugosidade superficial pode não ser igual ao da superfície metálica usinada.
Geralmente, uma diferença no acabamento da rugosidade da superfície é causada pelas condições de usinagem, incluindo velocidade de rotação e alimentação e ferramentas de corte (lâminas).
Os antigos símbolos foram introduzidos há aproximadamente 60 anos e por isso são bem conhecidos.Levará algum tempo para que os novos símbolos se tornem conhecidos entre os fabricantes de periféricos.Além disso, no caso de peças funcionais, as técnicas existentes tendem a ser seguidas.Portanto, é importante compreender a relação entre os símbolos novos e antigos.
Horário da postagem: 14 de janeiro de 2019