Ambos os processos são usados para fabricar peças ocas e sem costura de polímeros termoplásticos.A moldagem rotacional também pode ser usada para termofixos.As peças variam em tamanho, desde pequenas garrafas plásticas de apenas 5 ml (0,15 onças) até grandes tambores de armazenamento com capacidade de 38.000 l (10.000 gal).Embora os dois processos concorram em certos casos, geralmente encontraram os seus próprios nichos.A moldagem por sopro é mais adequada para a produção em massa de pequenos recipientes descartáveis, enquanto a rotomoldagem favorece grandes formatos ocos.
A moldagem por sopro é um processo de moldagem no qual a pressão do ar é usada para inflar o plástico macio na cavidade do molde.É um processo industrial importante para a fabricação de peças plásticas ocas inteiriças com paredes finas, como garrafas e recipientes semelhantes.Como muitos desses itens são usados em bebidas de consumo para mercados de massa, a produção é normalmente organizada para quantidades muito elevadas.A tecnologia é emprestada da indústria do vidro, com a qual os plásticos competem no mercado de garrafas descartáveis ou recicláveis.
Moldagem por extrusão e sopro.Esta forma de moldagem por sopro consiste no ciclo ilustrado abaixo.Na maioria dos casos, o processo é organizado como uma operação de produção muito elevada para a fabricação de garrafas plásticas.A sequência é automatizada e geralmente integrada com operações posteriores, como enchimento e rotulagem de garrafas.Geralmente é um requisito que o recipiente soprado seja rígido, e a rigidez depende da espessura da parede, entre outros fatores.
Moldagem por injeção e sopro.Neste processo, o parison inicial é moldado por injeção em vez de extrudado.Uma sequência simplificada é descrita abaixo.Comparado ao seu concorrente baseado em extrusão, o processo de moldagem por injeção e sopro tem uma taxa de produção mais baixa, o que explica por que é menos utilizado.
Em uma variação da moldagem por sopro por injeção, chamada moldagem por sopro por estiramento, a haste de sopro se estende para baixo no parison moldado por injeção durante a etapa 2, esticando assim o plástico macio e criando uma tensão mais favorável do polímero do que a moldagem por sopro por injeção convencional ou moldagem por sopro por extrusão .A estrutura resultante é mais rígida, com maior transparência e melhor resistência ao impacto.O material mais utilizado para moldagem por estiramento-sopro é o tereftalato de polietileno (PET), um poliéster que possui permeabilidade muito baixa e é reforçado pelo processo de estiramento-sopro.A combinação de propriedades o torna ideal como recipiente para bebidas carbonatadas.
Materiais e Produtos.A moldagem por sopro está limitada aos termoplásticos.O polietileno é o polímero mais comumente usado para moldagem por sopro;em particular, polietileno de alta densidade e alto peso molecular (HDPE e HMWPE).Ao comparar as suas propriedades com as do PE de baixa densidade, dada a exigência de rigidez no produto final, é mais económico utilizar estes materiais mais caros porque as paredes do recipiente podem ser mais finas.Outras moldagens por sopro são feitas de polipropileno (PP), policloreto de vinila (PVC) e tereftalato de polietileno.
Os recipientes descartáveis para embalagem de bens de consumo líquidos constituem a maior parte dos produtos fabricados por moldagem por sopro;mas eles não são os únicos produtos.Outros itens incluem grandes tambores de transporte (55 galões) para líquidos e pós, grandes tanques de armazenamento (2.000 galões), tanques de gasolina automotiva, brinquedos e cascos para pranchas de vela e pequenos barcos.Neste último caso, dois cascos de barco são feitos numa única moldagem por sopro e posteriormente cortados em dois cascos abertos.
Horário da postagem: 15 de março de 2016