O ponto de fusão cristalino do PTFE é 327°C, mas a resina deve estar acima de 380°C para estar em estado fundido.Além disso, o PTFE possui resistência a solventes extremamente forte.Portanto, não pode usar processamento por fusão ou processamento por dissolução.Geralmente, a produção de seus produtos só pode ser feita como processamento de metal e cerâmica.O pó é primeiro compactado e depois sinterizado e usinado, ou formado por extrusão, formação isobárica, formação de revestimento e formação de calandragem.
O ponto de fusão cristalino do PTFE é 327°C, mas a resina deve estar acima de 380°C para estar em estado fundido.Além disso, o PTFE possui resistência a solventes extremamente forte.Portanto, não pode usar processamento por fusão ou processamento por dissolução.Geralmente, a produção de seus produtos só pode ser feita como processamento de metal e cerâmica.O pó é primeiro compactado e depois sinterizado e usinado, ou formado por extrusão, formação isobárica, formação de revestimento e formação de calandragem.
Moldagem por compressão
A moldagem por compressão é a maisProcessamento de moldagem de PTFEmétodo atualmente usado para PTFE.O processo de moldagem é um método no qual certos materiais de moldagem (pós, pellets, materiais fibrosos, etc.) são colocados em um molde de metal e moldados a uma determinada temperatura e pressão.O polímero processado por moldagem por compressão não é limitado pelo seu peso molecular, e quase todos os plásticos podem ser processados por moldagem por compressão.As principais características da moldagem por compressão são: baixo custo, equipamento simples, baixo investimento e não limitado pelo peso molecular do plástico processado;as desvantagens são baixa eficiência de produção, alta intensidade de trabalho e qualidade instável do produto.O peso molecular relativo do PTFE é muito alto e a fluidez é extremamente fraca.Quando outros métodos de processamento são imaturos, países ao redor do mundo usam principalmente moldagem por compressão para processar produtos de PTFE.
O processo específico de moldagem por compressão é dividido em ① método prensa-sinterização;② método de sinterização;③ método de aquecimento rápido;④ pressione e sinterize simultaneamente.
Hidroconformação
O método hidráulico também é chamado de método de equalização e método de pressão igual, que consiste em adicionar resina de PTFE uniformemente entre o saco de borracha e a parede do molde e, em seguida, injetar o líquido (água comumente usada) no saco de borracha e no saco de borracha que gera a pressão se expande para a parede do molde e compacta. A resina se torna um método de pré-formas.Este método pode ser usado para fabricar mangas maiores, tanques de armazenamento de fundo, conchas hemisféricas, colunas de torres, lajes grandes, etc., e também pode ser usado para fabricar tês, cotovelos, materiais perfilados, etc. com uma estrutura composta de PTFE integralmente revestida.Produtos com formas complexas.A principal vantagem da hidroconformação é a estrutura simples dos equipamentos e moldes.Uma bomba de água comum substitui uma prensa de grande tonelagem.O produto é comprimido uniformemente, tem densidade consistente, pode fabricar componentes em grande escala, tem formatos complexos e estruturas de revestimento simples.
Formação push
Empurrar também é chamadoextrusão de pastamoldagem.A resina dispersante peneirada de malha 20-30 é misturada com aditivos orgânicos (tolueno, éter de petróleo, óleo solvente, etc., a proporção do peso da resina é 1/5) para fazer uma pasta.Pré-comprimido em uma peça simples redonda de parede espessa, em seguida, coloque-o no material de prensagem e use um êmbolo para formá-lo sob aquecimento.Após a secagem, é sinterizado a uma temperatura de 360 ~ 380C e, após o resfriamento, são obtidos um tubo de pressão resistente, uma haste e outros produtos.Os produtos push estão limitados a hastes com diâmetro igual ou inferior a 16 mm e tubos com espessura de parede igual ou inferior a 3 mm.
Moldagem por extrusão em espiral
A extrusora de parafuso de pó de PTFE é diferente da extrusora usada para outros termoplásticos.A moldagem por extrusão dos termoplásticos Zengtong consiste em avançar o material por meio da rotação do parafuso, ao mesmo tempo que desempenha o papel de compressão, cisalhamento e mistura., O material também é derretido pelo calor gerado pela força bruta e pelo aquecimento externo do material.O parafuso da extrusora de parafuso PTFE desempenha apenas o papel de transportar e empurrar, de modo que o material passa pela cabeça de uma extrusora de parafuso único com rosca dupla, passo igual e profundidade igual, e depois entra na matriz para sinterização, resfriamento e moldagem com a pressão fornecida pelo dispositivo de contrapressão para atingir a finalidade contínua.Ao processar PTFE com uma extrusora de parafuso único, muitas vezes são encontradas grandes dificuldades.Como o coeficiente de atrito do pó de PTFE é muito baixo, causa deslizamento durante o processo de alimentação, o que reduz bastante a capacidade de transporte da rosca.Além disso, devido ao atrito e à geração de calor, o pó pode aderir à rosca ou ao cilindro, tornando a alimentação mais difícil e instável.
Nos últimos anos, os parafusos duplos também têm sido utilizados no processamento de materiais desta natureza especial.Seu princípio de alimentação é diferente daquele das extrusoras de parafuso único.Tem um efeito de transporte positivo e pode superar o deslizamento do pó UHMWPE na rosca.Melhore muito a capacidade de alimentação do parafuso.Entre eles, a extrusora de dupla rosca contra-rotativa tem melhores efeitos de mistura e homogeneização do que a extrusora de dupla rosca de mesma rotação, mas devido à sua maior força de separação, o efeito de cisalhamento na folga do parafuso é maior, causando superaquecimento do material. e extrusão.O peso molecular do material de saída pode ser reduzido em cerca de 40%.Se o pátio for maior e os parafusos não estiverem presos, o material grudará no metal mais quente.No entanto, o uso de extrusoras de parafuso duplo co-rotativas não apresenta os problemas acima.O efeito de cisalhamento do material na extrusora é relativamente pequeno, e o calor necessário para a plastificação provém de uma fonte de aquecimento externa, de modo que pode ser controlado com precisão para que a degradação do superaquecimento do material durante o processo de extrusão possa ser minimizada, e ao mesmo tempo, para manter o fluxo de materiais no cabeçote da máquina é normal e estável, e o projeto do tamanho da seção do cabeçote da máquina deve ser adaptado ao volume do material transportado pelo parafuso.A velocidade de rotação do parafuso também não pode ser rápida, geralmente em torno de 10 rotações por minuto.Para evitar que o material grude repentinamente na superfície do metal, a temperatura de extrusão deve ser rigorosamente controlada.
Moldagem por extrusão de êmbolo
O processamento de plásticos por moldagem por extrusão com êmbolo é um método antigo no processamento de plástico.Desde o surgimento dos materiais plásticos, as pessoas começaram a usar esse método para processar plásticos.Para processar PTFE com uma extrusora de êmbolo, uma resina quantitativa é pressionada no molde, o êmbolo é alternado e pressionado em uma pré-forma.Desta forma, múltiplas pré-formas são formadas na matriz.Devido ao atrito mútuo entre a resina de PTFE e o atrito entre a resina de PTFE e a parede da matriz, é gerada resistência.Ao mesmo tempo, a expansão volumétrica da pré-forma quando sinterizada na matriz também gera resistência, de modo que é uma pré-forma de um segmento.A sinterização e o resfriamento sob pressão formam um todo contínuo.As vantagens deste método são: não há cisalhamento durante o processo de moldagem, o peso molecular relativo é reduzido, a qualidade do produto é boa e não é limitada pelo peso molecular relativo, podendo processar grandes diâmetros com um diâmetro máximo de 500mm e espessura de parede de apenas 3mm.Cano.Porém, devido à pequena área de contato entre a matéria-prima e a peça de aquecimento durante o processo de envio, a eficiência do aquecimento é baixa, o que limita a velocidade de sua extrusão.
Horário da postagem: 14 de junho de 2020