A extrusão direta é uma das tendências em desenvolvimento datecnologia de extrusão.Com base na análise das características da extrusão de parafuso duplo co-rotativo para o procedimento de mistura, alguns pontos-chave sobre o equipamento, técnica e molde de extrusão direta com uma extrusora de parafuso duplo co-rotativo estão presentes.
A extrusora de rosca dupla é um processamento contínuo de polímero amplamente utilizado.Se pode ser extrudado diretamente, ou seja, se pode ser concluído de uma só vez, pode ser dividido em duas categorias: rotação codirecional e rotação heterodirecional.Parafuso duplo coaxial em mistura e extrusão de moldagem.Tem forte capacidade de mistura, é usado principalmente para modificação, enchimento, 1 aprimoramento direto e condições de extrusão de plástico e misturado com produção sintética de operação de mistura de ligas de parafuso duplo, o sistema de extrusão adota principalmente a condição de extrusão direta modular no material é a premissa da estrutura de mistura completa, variando o componente do tubo de fiasco dos combustíveis sintéticos, a combinação do elemento de parafuso para satisfazer a extrusora pode acumular pressão suficiente e estabilidade de fluxo.De acordo com o processo de mistura específico de transporte, fusão, mistura, descalcificação, homogeneização e assim por diante, a situação da extrusora de parafuso duplo codirecional usada na mistura é analisada em primeiro lugar.
1. O parafuso duplo não direcional pode estabelecer pressão mais alta e fluxo constante
Velocidade de rotação e efeito de dispersão, usado principalmente para produtos que exigem moldagem e extrusão de tamanho de seção preciso, como parafuso duplo de direção cônica, velocidade relativa mais alta pode produzir uma extrusora de parafuso duplo de alto formato para moldagem e extrusão de perfis de PVC.Comparado com a taxa de cisalhamento e maior tensão de cisalhamento, quanto maior a velocidade de rotação, melhor será o resultado.A extrusora de parafuso único pode se adaptar a uma superfície mais ampla, mas suas diversas características não são tão boas quanto o efeito de mistura dispersiva.ao mesmo tempo, a alta velocidade de rotação enfraqueceu o deslocamento positivo do parafuso duplo tão proeminente, o parafuso único é usado principalmente para moldar extrusão, papel geral do parafuso, de modo que a estabilidade da extrusão.
Design especial de acordo com processo e produto de extrusão específicos.
2.Princípio do design do elemento de parafuso
No uso de produtos de produção de materiais especiais, é necessário misturar granulação e mistura de extrusão de moldagem com a mesma direção do elemento de parafuso do parafuso duplo, principalmente de acordo com “de limpo” as duas etapas originais, e principalmente com a mesma direção do parafuso duplo e parafuso único para finalizar o projeto, este princípio determina que a passagem longitudinal deve ser aberta, para que os dois sejam aparafusados.Após a granulação da mistura de rosca dupla, o material é resfriado até a temperatura ambiente, e a troca de material ocorre entre as barras de rosca simples, conforme mostrado na figura 1 (a). Quando o canal de fluxo longitudinal é aberto, a temperatura aumenta novamente até o material derreter.Após dois processamentos, é possível abrir o canal de fluxo transversal para perceber o aumento do consumo de ranhuras adjacentes do mesmo parafuso, o aumento do custo de processamento, o prolongamento do ciclo de produção e a troca de materiais.Como resultado, o histórico térmico da mistura distribuída aumenta e o desempenho diminui.naturalmente leva a um problema: a capacidade, mas também enfraquece o efeito de deslocamento positivo.
Horário da postagem: 18 de julho de 2019