Ptfe é um dos tipos de plástico de flúor, usado para processamento e camada de isolamento, como resultado do PTFE no ponto de fusão 327 ℃ e superior ao ponto de fusão 360 ℃ usando métodos descartáveis de moldagem por sinterização por extrusão, o processo é mais complexo, processo o controle de qualidade envolve muitos fatores, uma vez que o controle não é bom, pode fazer com que o processo de extrusão ou apareça todo tipo de problema de qualidade;Uma vez que a extrusão e a sinterização não tenham sucesso, isso causará a perda de parte do material ou de todo o material, o preço do ptfe é caro, por isso tem causado um grande desperdício.
Ptfe é um dos tipos de plástico de flúor, usado para processamento e camada de isolamento, como resultado do PTFE no ponto de fusão 327 ℃ e superior ao ponto de fusão 360 ℃ usando métodos descartáveis de moldagem por sinterização por extrusão, o processo é mais complexo, processo o controle de qualidade envolve muitos fatores, uma vez que o controle não é bom, pode fazer com que o processo de extrusão ou apareça todo tipo de problema de qualidade;Uma vez que a extrusão e a sinterização não tenham sucesso, isso causará a perda de parte do material ou de todo o material, o preço do ptfe é caro, por isso tem causado um grande desperdício.Portanto, é necessário controlar o processo de extrusão do PTFE de forma razoável, abrangente e eficaz, condição necessária para garantir a qualidade do produto e reduzir o desperdício.
Com base na aplicação e prática de processamento de material PTFE em fios e cabos elétricos e na experiência prática, o artigo apresenta uma breve visão geral do processo de extrusão de isolamento de PTFE, na esperança de ajudar os técnicos de produção a fazer a seleção e controle corretos no processo de extrusão de PTFE.
Processo tecnológico:
1. Peneira F4 em pó
Pó de Ptfe são as partículas de pó após a polimerização, macias, a resistência é muito pequena, quando em recipiente de embalagem armazenado facilmente por peso ou vibração de turbulência em trânsito no cluster, misturando fenômeno irregular, portanto, antes de misturar deve adotar certas especificações da tela de malha para peneirar de pó de ptfe, filtre o material de amido de cozimento de nós maiores, as especificações da tela de malha em malha 8 e 12 são aconselháveis.Se a aglomeração for grave, o pó deve ser colocado em temperatura mais baixa, após um período de tempo, se a aglomeração apresentar sinais de afrouxamento, então peneirar.O pó deve ser armazenado em ambiente de baixa temperatura, devendo ser manuseado com cuidado no processo de manuseio, para evitar aglomeração severa do pó de ptfe e não poder ser utilizado.Além disso, a higiene ambiental deve ser garantida e impurezas ou poeira não devem ser misturadas ao pó de PTFE.Devido à forte adsorção eletrostática do pó de PTFE, é fácil adsorver ar ou pequenas impurezas e poeira ao redor, portanto, para manter o ambiente limpo e sem poeira, a superfície do recipiente da embalagem deve estar limpa antes de abrir a tampa
2. Tratamento de toner ou polpa
Quando o isolamento necessita de coloração para identificação, uma certa proporção de toner ou pasta deve ser adicionada ao pó de PTFE.O toner é após moagem fina de pó de pigmento orgânico ou inorgânico resistente a altas temperaturas, fácil de absorver umidade, aglomeração, portanto, com antecedência deve ser tratado com aquecimento, remover a umidade e peneirar, filtrar as partículas maiores.Geralmente, as especificações de tela de malha 180 e 200 são apropriadas.Se a tela for menor que 180 mesh, as partículas de pigmento após a filtragem serão maiores, o que não contribui para o desempenho de isolamento da camada de isolamento.A malha da tela tem mais de 200 malhas.Embora o desempenho de isolamento da camada de isolamento seja garantido, é difícil filtrar.A pasta colorida é uma mistura de toner e líquido oleoso, toner em estado de suspensão de líquido oleoso, mas estacionário por um período de tempo irá precipitar, portanto antes do uso deve ser agitado e misturado, de modo que as partículas de toner precipitadas sejam suspensas uniformemente em líquido oleoso para uso .
3. Os ingredientes
A dosagem é uma preparação importante antes da mistura, de acordo com a proporção de pó de politetrafluoroetileno e auxiliar de extrusão, ou pó colorido ou pasta colorida pronta, após a mistura.
Existem mais tipos deextrusora, como gasolina de aviação yan 20, tolueno, éter de petróleo ou outro óleo solvente volátil, solvente orgânico, etc., diferentes velocidades de volatilização da extrusora são diferentes, de acordo com a situação real do equipamento, velocidade de extrusão para escolher a extrusora apropriada.O assistente de extrusão volatiliza muito rápido, embora possa encurtar o tempo de secagem e melhorar a velocidade de extrusão, requer um tempo de operação rigoroso para a preparação antes da extrusão, e o tempo de operação de preparação não deve ser muito longo, caso contrário, o assistente de extrusão da peça bruta irá ser ineficaz devido à volatilização excessiva. A extrusora é muito lenta para evaporar e, embora possa haver tempo de preparação suficiente, o tempo de secagem deve ser estendido ou são necessários requisitos mais elevados para a capacidade do equipamento.A proporção da extrusora deve ser de 18% e 23%, e deve ser ajustada de acordo com as especificações do condutor, espessura da camada de isolamento,extrusãovelocidade e pressão de extrusão.Geralmente, a especificação do fio é maior, a espessura do isolamento é mais espessa, a velocidade de extrusão é mais rápida, a compressão é menor, a proporção da extrusora pode ser apropriadamente pequena;Pelo contrário, a especificação do fio é menor, a espessura do isolamento é mais fina, a velocidade de extrusão é mais lenta, a compressão é maior, a proporção da extrusora pode ser apropriadamente maior.
Os toners custam menos e ainda são comumente usados hoje.Usando pigmentos para tingir, a dispersão de isolamento de PTFE no toner como pasta, toner e pó de PTFE é mistura a seco e aditivos de toner e relativamente poucos, fácil de causar aglomerado de mistura, a dispersão é fraca, não é fácil de misturar, levará a um sério cromatismo de existência parte diferente do isolamento, de modo que seu tamanho seja o menor possível ao escolher os requisitos de toner, a qualidade geral do toner importado é melhor.Na mistura do toner, deve-se escolher a tolerância à temperatura do pó do pigmento acima de 400 ℃, caso contrário, após a sinterização em alta temperatura (temperatura de sinterização geralmente básica em 350, 400 ℃), pode aparecer o fenômeno de desbotamento do produto.Geralmente, os pigmentos inorgânicos têm boa resistência a altas temperaturas, enquanto os pigmentos orgânicos têm baixa resistência a altas temperaturas.Portanto, o uso de pigmentos inorgânicos como toner é mais confiável, mas sua proteção ambiental é fraca.A proporção de correspondência do toner geralmente não é superior a]%, na produção real pode ser de acordo com o tipo de toner, qualidade do toner, requisitos de cor, espessura da camada de isolamento, etc.
Embora o custo da pasta colorida seja alto, ela favorece a uniformidade da mistura e é a escolha ideal, que pode garantir efetivamente a qualidade do produto, operação simples, alta eficiência e menos desperdício.Ao misturar a pasta colorida, a pasta colorida pode ser adicionada ao auxiliar de extrusão e pré-misturada uniformemente.Devido à quantidade relativamente grande de extrusora, ela é misturada úmida com pó de PTFE, portanto não há problema de aglomeração de toner, e a dispersão é muito boa, é fácil de misturar uniformemente.A proporção de pasta colorida está geralmente entre 0,3% e 0,5 ‰, sendo 3 ‰ a maioria.Apenas alguns casos especiais requerem a proporção de 0,5 ‰. Quando a espessura da camada de borda da camada de isolamento é relativamente fina, a proporção de pasta colorida deve ser aumentada adequadamente em 0,1%, 0,2.
4. A mistura
A mistura consiste em misturar pó de politetrafluoroetileno com auxiliar de extrusão, ou pó colorido ou pasta colorida uniformemente, para garantir a lubrificação do isolamento de extrusão e a uniformidade da cor.Para facilitar a mistura uniforme, o volume da garrafa de mistura geral (garrafa de boca larga) é apropriado para 4,5 litros, a qualidade de carregamento é de cerca de 800, 1.000 g, o volume de carga é responsável por cerca de 2/3 da garrafa de mistura o volume é bom, então há espaço suficiente para mixar.
A mistura de cores naturais (usada principalmente para extrusar o isolamento do cabo de radiofrequência) não precisa adicionar toner.Ao misturar, coloque primeiro o pó de PTFE no frasco de mistura.Usado para fazer as pessoas tentarem não entrar em contato com a garrafa de mistura da parede da garrafa, pessoalmente para espremer a ajuda disponível, a ferramenta de folha limpa irá misturar suavemente em uma garrafa o centro da superfície do pó de ptfe na parede da garrafa, fará com que sua superfície se centre para formar um profundidade de cerca de 2, 3 c do furo cônico, então as pessoas usam diretamente em uma certa proporção no furo cônico;Depois disso, o frasco de mistura deve ser tampado e estritamente selado para evitar a volatilização da extrusora.Em primeiro lugar, a garrafa misturadora deve ser agitada e misturada manualmente por pelo menos 5 minutos e, em seguida, a garrafa misturadora deve ser colocada na máquina misturadora para balançar e rolar por mais de 30 minutos até que a mistura fique uniforme.
5. Compacto
O efeito da prensagem do tarugo (material) é pressionar o pó de politetrafluoroetileno poroso solto em um tarugo de material relativamente compacto, eliminando os poros e o ar contido nele para uso de extrusão.Geralmente deve estar no ambiente de 20 ℃ acima da prensagem em branco, o pó homogeneizado será derramado lentamente no cilindro do cilindro de pressão, ao mesmo tempo deve garantir que a haste do coração e o cilindro do cilindro de pressão concêntricos, e agite suavemente o cilindro de pressão no superfície do material e, em seguida, adicione uma tampa de pressão sobre ela.A pressão deve ser apropriada, muito ou pouco afetará a qualidade da extrusão.Se a pressão da peça bruta for muito grande, a extrusora é fácil de ser sobreprimida e o desempenho de lubrificação durante a extrusão é reduzido, a pressão de extrusão aumenta e a tensão de cisalhamento do material é maior, levando à fibrose excessiva, que é não conduz à estabilidade do diâmetro externo do isolamento de extrusão, e a taxa de encolhimento da sinterização do isolamento é maior, o que também é fácil de causar rachaduras no isolamento.
6. Esprema
O trabalho de preparação para extrusão de isolamento de PTFE inclui principalmente a seleção da taxa de compressão, pré-aquecimento e aquecimento do cilindro de extrusão e da matriz, ajuste da folga da agulha entre a luva da matriz e o núcleo da matriz, carga em branco, inspeção do condutor, perfuração do condutor, ajuste da tensão da linha, vedação combinada do cabeçote da máquina e do cilindro de extrusão, etc., que serão apresentados a seguir.
A taxa de compressão de diferentes marcas de pó de PTFE durante a extrusão também é diferente.a taxa de compressão adequada deve ser determinada de acordo com as propriedades do pó de PTFE para garantir o desempenho e a qualidade do processo durante a extrusão.A taxa de compressão de extrusão refere-se à razão entre a área anular da matriz de extrusão e a área anular da peça bruta.Geralmente, os cilindros extrusores são divididos em três tamanhos: pequeno, médio e grande.O diâmetro do cilindro pequeno é de cerca de 38 mm, do cilindro médio é de cerca de 50 mm e do cilindro grande é de cerca de 65 mm. Na produção real, as especificações do cilindro extrusor devem ser selecionadas de acordo com a área seccional da camada de isolamento da extrusora.
Para manter uma temperatura estável da peça bruta e facilitar a volatilização da extrusora após a extrusão, o cilindro de extrusão e o molde devem ser pré-aquecidos adequadamente.A temperatura de pré-aquecimento do cilindro de extrusão deve ser de 30 ou 40 ℃, e a temperatura de pré-aquecimento do molde deve ser de 50 ou 60 ℃.
A extrusão deve estar de acordo com as especificações do molde correspondente e de acordo com a localização da montagem, e a população do pescoço da linha de rolamento da luva do molde e do tubo da agulha entre a distância (folga) até a posição apropriada.Uma folga muito grande ou muito pequena afetará a qualidade da camada de isolamento extrudada.Se a folga for muito pequena, a velocidade de extrusão do material PTFE para o exterior do molde será acelerada, e o material será excessivamente cortado, levando a fibrose excessiva, resultando na diminuição da resistência transversal da camada de isolamento, o o produto é propenso a rachaduras longitudinais ou rachaduras internas do isolamento, e o isolamento e o revestimento do condutor não são apertados (há “cobertura solta”). A lacuna é muito grande, fará com que o material ptfe para o exterior da velocidade de extrusão do molde diminua , a pressão do material no condutor aumenta, muitas vezes ocorre instabilidade de extrusão ou causa rolamento de compressão do condutor e produz problema de “pinho”, e o condutor não consegue passar pelo fenômeno do tampão de agulha.
Horário da postagem: 01/01/2018