Máquina de moldagem isostática

Fabricantes de vedações e outros componentes que utilizampolímero(PTFE) rapidamente que acabam gastando a maior parte de seus lucros com os cavacos de usinagem ao produzir peças a partir de hastes e tubos tradicionalmente moldados por compressão.As resinas de PTFE são caras e a fabricação de peças a partir de hastes moldadas por compressão ou mesmo de tubos muitas vezes acaba rendendo apenas 10-20% do material adquirido nas peças acabadas.Como o PTFE, uma vez sinterizado, não pode ser retificado e reaproveitado, 80% do custo do material vai para o lixo.A resposta é usar técnicas de moldagem isostática para produzir tubos de paredes finas.

Originalmente, quando os escudos térmicos dos cones do nariz dos mísseis eram fabricados em PTFE, era necessária uma técnica para comprimir uniformemente o pó de PTFE na superfície em forma de bala de um cone do nariz.Isto foi feito colocando pó de PTFE sobre um tampão de alumínio em forma de cone e cobrindo então o pó com uma bexiga elastomérica.O tampão, o pó e a bexiga foram então colocados em um vaso de pressão e água de alta pressão bombeada para alcançar a compressão do pó na forma pré-formada, pronta para sinterização em forno.

Como uma observação interessante, à medida que os foguetes cresciam e os cones do nariz se tornavam grandes demais para caber em vasos de pressão, os tampões cobertos pela bexiga com pó de resina imprensado dentro eram simplesmente baixados no oceano até a profundidade apropriada para atingir a pressão de compressão apropriada.

Isostática modernamáquinas de moldagempercorremos um longo caminho desde os dias do cone do nariz dos mísseis.Agora eles usam óleo em vez de água em vasos de pressão cilíndricos.As máquinas de moldagem isostática geralmente usam um sistema de pressão hidráulica que alimenta um intensificador personalizado para aumentar a pressão dos componentes usuais do sistema hidráulico de 3.000 psi para as pressões mais altas necessárias para atingir as propriedades físicas ideais no PTFE moldado.

Os melhores projetos utilizam mandris intercambiáveis ​​para tornar a unidade adaptável a muitos tamanhos de tubos, e peças finais de poliuretano e formas de diâmetro externo para transferir a pressão hidráulica da bexiga de uretano para diferentes tamanhos de tubos.O uretano macio atua como um fluido para transferir a pressão hidráulica para a resina em pó que está sendo comprimida.Ao usar sinos de extremidade flexível, o sino de extremidade comum com projetos anteriores é eliminado de modo que todo o comprimento do tubo moldado seja utilizável.

São necessários controles hidráulicos mínimos e a maioria dos componentes hidráulicos necessários está disponível no mercado.A exceção é o intensificador, que geralmente deve ser projetado do zero para atingir os requisitos de aumento de pressão e reposição de volume necessários de um sistema hidráulico tão grande e flexível.