As reações químicas, que ocorrem devido a requisitos de temperatura e pressão mais elevados, variando de até 260 °C/200 bar, são as aplicações para as quais os reatores Berghof são projetados.A característica especial dos reatores Berghof é seu revestimento exclusivo e espesso de PTFE.Todas as peças que entram em contato com o meio líquido são feitas inteiramente de PTFE ou revestidas com um fluoropolímero.
Proteção contra corrosão incluída
Um revestimento de PTFE, com vários milímetros de espessura, protege o reator de aço inoxidável de forma eficiente contra a corrosão, mesmo contra meios corrosivos como ácidos e álcalis.O PTFE distingue-se pela sua excelente resistência a quase todos os produtos químicos, o que permite dispensar muitas ligas especiais caras, como o Haselloy.Isso reduz significativamente os custos de aquisição.O risco de possíveis contaminações cruzadas é mais fácil de controlar com revestimentos de PTFE.Catalisadores metálicos, como Pt, Rh, Raney Nickel etc. aderem aos reatores de aço e são muito difíceis de remover.Nas experiências seguintes continua a surgir a questão se os efeitos observados são realmente causados pela mudança de catalisador, efeitos de contaminação ou envenenamento do catalisador.Este problema é elegantemente evitado reservando-se um revestimento de PTFE para cada tipo de catalisador. Dica: Os revestimentos de PTFE também podem ser usados como recipientes de armazenamento práticos para soluções reativas.
Uso universal
Os reatores Berghof podem ser usados para todos os fins;todas as partes que entram em contato com a fase líquida são protegidas contra ataques químicos por meio de fluoropolímeros.O revestimento é hermeticamente selado e adere ao interior da parede do reator como uma pele.Conseqüentemente, difere significativamente dos revestimentos de PTFE, que são colocados abertos no reator.Todo o revestimento compreende uma inserção removível de PTFE, o revestimento da tampa, o tubo de imersão e as bainhas do agitador e os anéis de vedação de PTFE.Todas essas peças podem ser removidas e remontadas facilmente para fins de limpeza.A espessura das paredes do revestimento depende do volume do reator e varia entre 1,6 e 7,4 mm.O forro da tampa tem pelo menos 3,7 mm de espessura.A pressão máxima de operação dos reatores é de 200 bar e a temperatura máxima para operação contínua é de 230°C.Durante um curto período de tempo (ou seja, no máximo 60 min), o reator também pode ser aquecido até 260 °C.Temperaturas mais altas e fases de aquecimento mais longas acima de 260°C danificam o revestimento de PTFE.Devido a estas altas temperaturas de operação, os componentes convencionais de PTFE ficam “distorcidos”;mas os componentes da Berghof não.Estes componentes de PTFE não têm direção preferencial porque, graças ao método de moldagem por compressão isostática desenvolvido por Berghof, não têm direção preferencial e distinguem-se pelos mesmos coeficientes de expansão em todas as direções no espaço.Uma “distorção” das peças, mesmo a temperaturas e pressões mais elevadas, é assim excluída.
Vantagens do revestimento de PTFE:→Alta resistência ao revenido, brevemente até +260 °C→Estanque à pressão até 200 bars→Resistência universal a produtos químicos, mesmo a ácidos e álcalis agressivos→Não corrosivo→Livre de contaminação
Moldagem por compressão isostática
B Quando são aplicados métodos convencionais de moldagem por compressão de eixo único, como regra, o material é comprimido verticalmente em um molde com um tampão de força.Não há compressão horizontal transversalmente à direção de compressão.Por outro lado, no processo de moldagem por compressão isostática a força é aplicada ao material de maneira uniforme e simultânea a partir de todas as direções no espaço através de um meio hidráulico e comprime-o homogeneamente.Conseqüentemente, a compressão ideal é alcançada, resultando em porosidade mínima, uma melhor estrutura superficial e máxima resistência à tração e compressão.Nenhuma direção preferencial é criada e as propriedades isotrópicas do material são mantidas.Particularmente a resistência à tração e compressão do material é consistente em todas as direções do espaço.
Vantagens de qualidade graças à moldagem por compressão isostática
As vantagens da moldagem por compressão isostática podem ser ilustradas por meio de imagens REM adequadamente ampliadas.Quando ampliadas 100 vezes, as partículas granuladas do material original ainda podem ser identificadas no PTFE se ele tiver sido submetido à moldagem por compressão de eixo único.Por outro lado, o PTFE moldado por compressão isostática mostra uma estrutura de superfície significativamente mais consistente.É aproximadamente equivalente ao TFM™PTFE moldado por compressão de eixo único.No entanto, o TFM™PTFE moldado por compressão isostática atinge uma estrutura muito mais fina e suave.Além disso, quando ampliado 2.500 vezes, falhas no material moldado por compressão de eixo único tornam-se visíveis, o que não ocorre mais no TFM™PTFE moldado por compressão isostática.
Horário da postagem: 10 de abril de 2020