O filme de polietileno UHMW possui resistência à abrasão extremamente alta, excedendo a resistência à abrasão do aço.Juntamente com a ampla resistência química e o baixo coeficiente de atrito, torna o UHMW um material de engenharia extremamente versátil para muitas aplicações de serviços severos.Escorregadio como o fluoropolímero do polímero®, mas super resistente à abrasão e ao desgaste.Os polímeros UHMW têm um peso molecular médio 10 vezes maior que as resinas convencionais de polietileno de alta densidade.O maior peso molecular confere aos polímeros UHMW sua combinação única de características. Aplicações: Superfícies internas e externas para água potável, produtos químicos, combustível e mangueiras hidráulicas, superfícies inferiores para esquis e pranchas de neve, revestimentos para rampas para diminuir o atrito e o desgaste.
Filme comercial raspado de polietileno de ultra-alto peso molecular (UHMWPE) com alta orientação uniaxial1 foi estudado durante a fusão e cristalização com resolução de tempo de 30 s para identificar os mecanismos de cristalização.
Verificou-se que a cristalização isotrópica ocorre sempre que o fundido é aquecido a 140°C ou acima.A cristalização orientada ocorre se o fundido for mantido a 138◦C ou menos.Uma temperatura ideal de recozimento por fusão parece ser 136◦C.A esta temperatura a nanoestrutura semicristalina do filme original é completamente apagada, enquanto a memória de orientação do fundido é preservada.Além disso, a cristalização isotérmica não pode ser iniciada a uma temperatura de 110◦C e superior.A uma temperatura de 105◦C a cristalização orientada começa após 2,5 min.Lamelas com espessura decrescente lentamente crescem durante um período isotérmico de 20 min.
Durante a seguinte cristalização não isotérmica (taxa de resfriamento: 20◦C/min), pequenos blocos cristalinos com correlação próxima vizinha são formados.Assim, os mecanismos de cristalização são semelhantes aos encontrados com outros materiais de polietileno com densidade de emaranhamento de cadeia suficientemente elevada estudada anteriormente, excepto pelo subarrefecimento considerável necessário para o início da cristalização isotérmica.
Foi realizada a análise dos dados no espaço real por meio do CDF multidimensional.Durante a fusão do material, a espessura média das camadas cristalinas permanece constante (27 nm), enquanto o longo período aumenta fortemente de 60 nm para 140 nm.Como a análise mostra que mesmo a nanoestrutura original é dominada pelas correlações do próximo vizinho, apenas isso significa que a estabilidade de uma lamela aumenta monotonamente em função da distância aos seus vizinhos.Embora a estrutura original exiba lamelas estendidas, os domínios recristalizados não são mais largos que a distância entre eles na direção da fibra s3.
As aplicações incluem revestimento de transportadores, trilhos-guia, revestimentos de calhas, guias de corrente, deslizadores de gaveta e redução de ruído.Excelente resistência à abrasão e ao desgaste.
Horário da postagem: 17 de junho de 2017