O ponto de fusão de cristalização do PTFE é 327 ℃, mas a resina não pode estar no estado de fusão até estar acima de 380 ℃, e a viscosidade de fusão é tão alta quanto 1.010 Pa*S.Além disso, o PTFE possui forte resistência a solventes.Portanto, não pode ser método de processamento por fusão, não pode ser método de processamento dissolvido, geralmente a produção de seus produtos só pode ser como processamento de metal e cerâmica - amostra, primeiro compactação de pó, depois sinterização e processamento mecânico, ou por meio de moldagem por extrusão, prensagem isotática moldagem, moldagem de revestimento e moldagem de calandragem e outras formas de processamento.
O ponto de fusão de cristalização do PTFE é 327 ℃, mas a resina não pode estar no estado de fusão até estar acima de 380 ℃, e a viscosidade de fusão é tão alta quanto 1.010 Pa*S.Além disso, o PTFE possui forte resistência a solventes.Portanto, não pode ser método de processamento por fusão, não pode ser método de processamento dissolvido, geralmente a produção de seus produtos só pode ser como processamento de metal e cerâmica - amostra, primeiro compactação de pó, depois sinterização e processamento mecânico, ou por meio de moldagem por extrusão, prensagem isotática moldagem, moldagem de revestimento e moldagem de calandragem e outras formas de processamento.
1. Moldagem
A moldagem é atualmente o método de moldagem mais amplamente utilizado para PTFE.Tecnologia de moldagemé um determinado material de moldagem (pó, grânulo, material fibroso, etc.) no molde de metal, em - - temperatura fixa, pressão - - um método de formação.Os polímeros moldados não são limitados pelo seu peso molecular e quase todos os plásticos podem ser moldados.As principais características da moldagem são;Baixo custo, equipamento simples, baixo investimento, não limitado pelo peso molecular dos plásticos processados;As desvantagens são a baixa eficiência de produção, alta intensidade de trabalho e qualidade instável do produto.O PTFE tem alto peso molecular e fluidez extremamente baixa.Quando outros métodos de processamento não estão maduros, os produtos de PTFE são processados principalmente por moldagem em todo o mundo.
Na moldagem pode ser subdividida em cinco métodos de acordo com a diferença do processo específico: (1) prensagem – sinterização um método de prensagem (também conhecido como método de sinterização livre);(2) sinterização – método de prensagem;(3) aquecimento rápido uma prensagem método; (5) método simultâneo de prensagem e sinterização.
2. Método hidroforma
O método de pressão hidráulica, também conhecido como método de equalização, método de pressão isobárica ou método de moldagem de borracha, consiste em adicionar resina de PTFE uniformemente entre o saco e a parede do molde e, em seguida, ao saco no líquido (água comumente usada), a pressão do saco de borracha para a expansão da parede do molde, compactando a resina e tornando-se um produto pré-formado – um método.Este método pode ser usado para fabricar mangas de grande volume, tanques de armazenamento de fundo, casca hemisférica, coluna de torre, lajes grandes, etc., bem como produtos complexos com estrutura composta de PTFE, como T, cotovelo e perfil.As principais vantagens da moldagem hidráulica são a estrutura simples do equipamento e do molde – uma bomba d'água comum substitui a prensa de alta tonelagem e os produtos são comprimidos de maneira uniforme e densa – resultando na fabricação de componentes grandes, formatos complexos e estrutura de revestimento simples. .
3. Moldagem por pressão
A pressão de pressão também é conhecida como moldagem por extrusão de pasta, peneira de malha 20-30 de resina dispersa e aditivos orgânicos (tolueno, éter de petróleo, óleo solvente, proporção de peso de resina de 1/5) misturados em uma pasta, pré-impressão em branco cilíndrico de parede espessa , em seguida, coloque no cilindro da máquina de prensagem, sob aquecimento com a moldagem por pressão do plunker.Após a secagem e sinterização a temperaturas de 360 ~ 380 ° C, tubos e barras de pressão e pressão fortes e resistentes são obtidos após o resfriamento.Os produtos de empurrar e prensar estão limitados à haste com diâmetro igual ou inferior a 16 mm e ao tubo com espessura de parede igual ou inferior a 3 mm.
4. Moldagem por extrusão em espiral
A extrusora de parafuso de pó de PTFE é diferente da extrusora usada por outros plásticos termoplásticos.A moldagem por extrusão de plásticos termoplásticos comuns consiste em empurrar o material para frente com a ajuda da rotação do parafuso e, enquanto isso, comprimir, cisalhar e misturar o material.O material também é derretido pelo calor gerado pela força de cisalhamento e pelo aquecimento externo do cilindro de material.Porém, a rosca da extrusora de PTFE desempenha apenas a função de transportar e empurrar, de modo que o material passa pela cabeça de uma extrusora de rosca única com rosca de cabeça dupla e mesmo passo e profundidade, e depois entra no molde de boca para sinterização e resfriamento, e forma com a pressão fornecida pelo dispositivo de contrapressão para atingir a finalidade contínua.Muitas vezes é difícil processar PTFE por extrusora de parafuso único.O baixo coeficiente de atrito do pó de PTFE causa derrapagem durante o processo de alimentação, o que reduz bastante a capacidade de transporte da rosca.E por causa do calor de fricção, também pode dificultar a adesão do pó ao parafuso ou cilindro, tornando a alimentação mais difícil e instável.
Nos últimos anos, o parafuso duplo também tem sido aplicado no processamento de materiais desta natureza especial.Seu princípio de alimentação é diferente daquele da extrusora de parafuso único e tem uma função de transporte positiva, que pode superar o problema de deslizamento do pó UHMWPE na rosca e melhorar muito a capacidade de alimentação da rosca.A extrusora de parafuso duplo contra-rotativa tem melhor efeito de mistura e homogeneização do que a extrusora de parafuso duplo na mesma direção, mas devido à sua maior força de separação, a ação de cisalhamento na folga do parafuso é maior, o que causa superaquecimento do material , e o peso molecular da extrusora pode cair cerca de 40%. Se a lacuna for grande e o parafuso não estiver engatado, o material irá aderir ao metal quente.Porém, com a utilização da mesma rotação da extrusora de dupla rosca, esse problema não existe.Material na extrusora pela ação de cisalhamento menor, plastificando a quantidade necessária de calor, tudo proveniente de fonte de calor positiva, e assim pode haver controle preciso, o que pode fazer com que o material no processo de extrusão minimize a degradação do calor, ao mesmo tempo em Para manter o fluxo de material normal e estável no nariz, o tamanho da seção do nariz do projeto deve ser compatível com o volume de um material de transporte por parafuso.A velocidade do parafuso não é rápida, geralmente cerca de 10 rotações por minuto.Para evitar que o material grude repentinamente na superfície do metal, a temperatura de extrusão deve ser rigorosamente controlada.
5. Moldagem por extrusão de êmbolo
Processamento de plástico por extrusão de êmbolo, o processamento de plástico é um método relativamente antigo, desde o surgimento desse material, as pessoas começaram a usar esse método para processar plástico.O PTFE é processado com uma extrusora de êmbolo pressionando a resina quantitativa no molde de entrada, fazendo o êmbolo alternar e pressionando-o em um produto pré-formado.Então, para frente e para trás, no molde da boca para formar produtos de pré-moldagem em vários estágios.Devido ao atrito entre a resina PTFE e o atrito entre a resina PTFE e a parede do molde, e à expansão de volume do produto pré-formado durante a sinterização no molde, o produto pré-formado é sinterizado e resfriado em um todo contínuo sob pressão.As vantagens deste método são as seguintes: não ocorre cisalhamento no processo de moldagem, o peso molecular relativo diminui menos, a qualidade do produto é boa e não é limitada pelo peso molecular relativo.Porém, devido à pequena área de contato entre as matérias-primas e as peças aquecidas no processo de extrusão, a eficiência de aquecimento é baixa, o que limita a velocidade de extrusão.
6. Outros métodos de processamento;
O PTFE também pode ser processado por moldagem por injeção, moldagem por calandragem, moldagem de revestimento ou moldagem secundária.
Horário da postagem: 31 de julho de 2018