A extrusão de plásticos é um processo de fabricação de alto volume no qual o plástico bruto é derretido e formado em um perfil contínuo.A extrusão produz itens como tubos, calafetagem, cercas, grades de deck, caixilhos de janelas, filmes e folhas plásticas, revestimentos termoplásticos e isolamento de fios.
Projeto do parafuso:
O design do parafuso é importante para o processamento de plástico.Tem principalmente três funções diferentes: nomeadamente, mecanismo de alimentação;fusão e mistura uniforme do plástico e, finalmente, gera a pressão para empurrar o material fundido através da matriz.O comprimento do parafuso (L) é referenciado ao seu diâmetro (D) como relação L/D.Geralmente, a relação L/D é usada como 24:1, mas para mais mixagem e saída, pode aumentar até 32:1.Existem três zonas possíveis em um comprimento de parafuso, ou seja, zona de alimentação, zona de fusão e zona de medição. (a) Zona de alimentação: Nesta zona, a resina é inserida do funil no barril e a profundidade do canal é constante. (b) Zona de fusão: O material plástico é derretido e a profundidade do canal diminui progressivamente.É também chamada de zona de transição ou compressão. (c) Zona de medição: O plástico fundido é misturado a temperatura e pressão uniformes e encaminhado através da matriz.A profundidade do canal é constante em toda esta zona.
Tipos de processo de extrusão
O processo de extrusão é amplamente classificado em sete tipos diferentes, dependendo das aplicações específicas.(a)Extrusão de Folha/FilmeNeste processo de extrusão, o material plástico fundido é extrudado através de uma matriz plana.Os rolos de resfriamento são usados para determinar a espessura da folha/filme e sua textura superficial.A espessura da chapa pode ser obtida na faixa de 0,2 a 15 mm.A fina folha plana ou filme de material plástico pode ser feita.Geralmente, o plástico poliestireno é utilizado como matéria-prima no processo de extrusão de chapas.(b)Extrusão de filme sopradoNo processo de filme soprado, a matriz é como um cilindro vertical com perfil circular.O plástico fundido é puxado para cima da matriz por um par de rolos de pressão.O ar comprimido é usado para inflar o tubo.Ao redor da matriz, um anel de ar é colocado.O objetivo de um anel de ar é resfriar o filme à medida que ele sobe.No centro da matriz, há uma entrada de ar a partir da qual o ar comprimido pode ser forçado para o centro do perfil circular, criando uma bolha.A seção transversal circular extrudada pode ser aumentada 2-3 vezes o diâmetro da matriz.As bolhas são colapsadas com a ajuda da placa colapsadora.Os rolos de aperto achatam a bolha em uma camada dupla de filme chamada layflat.A espessura da parede do filme pode ser controlada alterando a velocidade dos rolos de aperto. O layflat pode ser enrolado na forma de rolo ou cortado nos formatos desejados.A parte inferior do layflat é selada com a aplicação de calor e cortada ainda mais para formar a abertura;portanto, pode ser usado para fazer um saco plástico.O diâmetro da matriz pode variar de 1 a 300 centímetros. Geralmente, o plástico poliuretano é utilizado neste processo.
(c)Extrusão sobre revestimento
Isso também é chamado de processo de revestimento de fio.Neste processo, um fio desencapado é puxado através do centro de uma matriz.Existem dois tipos diferentes de ferramentas de extrusão usadas para revestimento sobre um fio, ou seja, ferramentas de pressão ou de encamisamento.Se for necessário contato íntimo ou adesão entre o fio e o revestimento, ferramentas de pressão serão usadas.Se a adesão não for desejada, são utilizadas ferramentas de encamisamento.Para ferramentas de pressão, o fio é retraído dentro da matriz, onde entra em contato com o plástico fundido a uma pressão muito maior.Para ferramentas de encamisamento, o fio se estenderá e o plástico derretido formará uma cobertura no fio após a matriz.O fio desencapado é alimentado através da matriz e não entra em contato direto com o plástico fundido até sair da matriz.A principal diferença entre o encamisamento e o ferramental de pressão é a posição do fio em relação à matriz.
(d)Extrusão de tubosNeste processo, o plástico fundido é extrudado através de uma matriz e seções transversais ocas são formadas colocando um mandril dentro da matriz.Tubos com múltiplos furos também podem ser feitos para aplicações específicas, colocando vários mandris no centro da matriz.(e)CoextrusãoCoextrusão é o processo de extrusão de produção simultânea de múltiplas camadas de material.É usado para aplicar uma ou mais camadas sobre o material base para obter propriedades específicas, como absorção ultravioleta, aderência, superfície fosca e reflexão de energia, enquanto o material base é mais adequado para outras aplicações, por exemplo, resistência ao impacto e desempenho estrutural.Pode ser usado em qualquer um dos processos, como filme soprado, overjacketing, tubulação, extrusão de folha/filme.Neste processo, duas ou mais extrusoras são usadas para fornecer materiais que são combinados em uma única matriz que extrusa os materiais no formato desejado.A espessura da camada é controlada pela velocidade e tamanho das extrusoras individuais que entregam os materiais.(f)Revestimento por extrusãoO revestimento por extrusão é usado para fazer uma camada adicional em um rolo existente de papel, folha ou filme.Por exemplo, para melhorar a resistência à água do papel, é utilizado um revestimento de polietileno.As aplicações do revestimento por extrusão são embalagens de líquidos, papel fotográfico, envelopes, revestimento de sacos para embalagens de fertilizantes e embalagens médicas.Geralmente, são utilizados polietileno e polipropileno.
Horário da postagem: 01 de outubro de 2018