A humanidade utiliza materiais poliméricos naturais, como madeira, couro e lã, desde o início da história, mas materiais sintéticospolímerostornou-se possível somente após o desenvolvimento da tecnologia da borracha no século XIX.O primeiro material polimérico sintético, o celulóide, foi inventado por John Wesley Hyatt em 1869, a partir de nitrato de celulose e cânfora.Um grande avanço nos polímeros sintéticos foi a invenção da baquelite por Leo Hendrik Baekeland em 1907. O trabalho de Hermann Staudinger na década de 1920 demonstrou claramente a natureza macromolecular de longas cadeias de unidades repetidas.1 A palavra “polímero” vem do grego e significa “muitos”. peças'.O rápido crescimento da indústria de polímeros começou pouco antes da Segunda Guerra Mundial, com o desenvolvimento de polímeros acrílicos, poliestireno, náilon, poliuretanos e a subsequente introdução de polietileno, tereftalato de polietileno, polipropileno e outros polímeros nas décadas de 1940 e 1950.Embora apenas cerca de 1 milhão de toneladas tenham sido produzidas em 1945, a produção de plásticos em volume ultrapassou a de aço em 1981, e a diferença tem aumentado continuamente desde então.
Os termoplásticos são geralmente processados no estado fundido.Os polímeros fundidos têm valores de viscosidade muito elevados e apresentam comportamento de afinamento por cisalhamento.À medida que a taxa de cisalhamento aumenta, a viscosidade diminui, devido aos alinhamentos e desemaranhamentos das longas cadeias moleculares.A viscosidade também diminui com o aumento da temperatura.Além do comportamento viscoso, os polímeros fundidos apresentam elasticidade.A elasticidade é responsável por uma série de fenômenos reológicos incomuns.1,5 – 7 Estes incluem relaxamento de tensão e diferenças de tensão normal.O relaxamento lento das tensões é responsável pelo congelamento das tensões em produtos moldados por injeção e extrusados.As diferenças normais de tensão são responsáveis por algumas instabilidades de fluxo durante o processamento e também pelo inchaço da extrusão, ou seja, o aumento significativo na área da seção transversal quando um material fundido é extrudado para fora de uma matriz.
As operações mais importantes de processamento de polímeros são a extrusão e a moldagem por injeção.A extrusão exige muito material e a moldagem por injeção exige muito trabalho.Ambos os processos envolvem a seguinte sequência de etapas: (a) aquecimento e fusão do polímero, (b) bombeamento do polímero para a unidade de modelagem, (c) formação do fundido na forma e dimensões necessárias e (d) resfriamento e solidificação. .Outros métodos de processamento incluem calandragem, moldagem por sopro, termoformagem, moldagem por compressão e moldagem rotacional.Existem mais de 30.000 tipos de polímeros processados por esses métodos.A adequação de um material para um processo específico é geralmente decidida com base no índice de fluxo de fusão (MFI, também chamado de taxa de fluxo de fusão ou MFR).Esta é uma medida inversa da viscosidade baseada num teste bastante rudimentar que envolve a extrusão de um polímero através de uma matriz de dimensões padrão sob a acção de um peso prescrito.8 O MFI é o número de gramas de polímero recolhido do aparelho de teste em 10 min.Valores baixos de MFI significam alta viscosidade e alto peso molecular, e valores altos de MFI indicam o oposto.A seguir está a faixa MFI usual para alguns processos: extrusão 0,01 – 10, moldagem por injeção 1 – 100, moldagem por sopro 0,01 – 1, rotomoldagem 1,5 – 20.
Horário da postagem: 14 de janeiro de 2018