Tecnologia de preparação de fibra PTFE

Método de rotação da transportadora

1.Fiação úmida2.Fiação a seco

3.Método de fiação por fusão

Fiação úmidaFiação úmida de PTFE geralmente em viscose ou álcool polivinílico (PVA) como transportador, misture com pó de PTFE ou dispersão de emulsão e adicione uma pequena quantidade de ácido bórico, faça solução de fiação, execute fiação úmida, cabeçote giratório colocado em sulfato de sódio e amônio banho de coagulação de sulfato, dope do bocal no banho de coagulação solidificado em fibra, fibra após lixiviação de rolo de lixiviação de água macia, novamente após rolo de óleo e rolo de secagem respectivamente, em sinterização de alta temperatura de 380 ~ 400 ℃, remova o carboneto transportador de PVA, estique para fazer Fibra PTFE abaixo de 350 ℃.Este método de fiação gasta processo complicado, alto custo de processamento e consumo de energia e demorado.Guo Yu-hai e outros inventaram um método rápido e altamente eficiente de preparação de fibra de PTFE.Este método irá primeiro misturar uniformemente a massa molecular relativa baixa do solvente orgânico volátil com água, sob a condição de agitação com PVA, continuar a agitar até dissolver completamente a mistura de solução aquosa de PVA.Em seguida, a solução de água PVA e persulfato, dispersão de PTFE misturando uniformidade, droga.Em seguida, borato ou ácido bórico dissolvido em água, com ajuste de pH alcalino como banho de coagulação de mistura alcalina.Finalmente, adote o equipamento de fiação úmida convencional, o fluido de fiação é transportado para o bico, através da dosagem da bomba dosadora, fiação direta no banho de coagulação, depois secagem, sinterização e estiramento, a fibra de PTFE é feita.

Fiação a seco

Este método é gel de PTFE realizado por fiação a seco.PTFE é a primeira dispersão concentrada e PVA misturado, adicione ácido bórico regulador de gel ou sais de borato e álcalis ajustam o pH para alcalino, mexendo para um aumento repentino na viscosidade e formação de gel, são solução giratória.E, em seguida, seque-os usando equipamento de fiação convencional, pressão de gás ou parafuso de líquido de fiação para a cabeça de fiação, medido em bombas dosadoras, fiação a seco e depois seco, mistura preparada de fibra de PTFE e PVA.Por fim, utilizando equipamentos convencionais de sinterização e estiramento, será feita a sinterização mista para remoção da fibra de PVA e, finalmente, após o processo de estiramento, preparação da fibra de PTFE.

O método de fiação transportadora é o método mais maduro de preparação de fibra de PTFE e tem sido uma das poucas empresas a realizar a industrialização.Entre eles, a empresa japonesa toray USA fração de massa de 60%, o tamanho médio de partícula foi de 0,3 mícrons de PTFE, e a fração de massa de solução aquosa de ácido algínico de sódio a 2% da fiação mista emulsóide, a fibra por coagulação, banho novamente após lavagem, secagem e alongamento a quente abaixo de 380 ℃, remoção de ácido algínico de sódio, ganho de fibra de PTFE, sua densidade linear de monofilamento de 0,67 dtex e resistência à fratura de l.25 cN/dtex, alongamento na ruptura de até 59%, o método de fiação do dope com capacidade de fiação melhor do que com viscose como portadora da capacidade de fiação do dope PTFE.Indústrias Showa, o uso da fração de massa 114 de 60% PT - 100 FE emulsão dispersa e celulose da fração de massa de 8,9% de fiação de solução de fiação de viscose, após solidificação das fibras nascentes por água, líquido espremido, com 0, 05 mol / L processamento Na0H, e o tratamento térmico da fibra abaixo de 280 ℃ e alongamento a quente abaixo de 320 ℃, o tratamento térmico final 72 h abaixo de 320 ℃, a resistência à ruptura da fibra para alongamento de 1,16 cN/dtex na ruptura foi de 16,1%.Além disso, a planta de demonstração de Pequim terá 60% de fração em massa de emulsão de PTFE e 10% de fração em massa de solução de PVA na proporção de 1:1,5 da solução de fiação, após solidificação da fibra por acetal, lavagem, secagem, sinterização e estiramento para Sistema de fibra PTFE.

Método de divisão de filme de corteMétodo de corte de filme de corte no início dos anos 1970 pelo desenvolvimento e industrialização da empresa austríaca Lenzing, na preparação de fibra de PTFE, precisa fazer sinterização de pó de PTFE parison cilíndrico de PTFE, cortando-o com uma certa espessura do filme, e em seguida, por ferramenta serrilhada dividida em seda, sinterização acima do ponto de fusão (327 ℃), depois por alongamento e finalização com tratamento térmico de fibra de PTFE.Este método pode obter fibra com estrutura microporosa e alta resistência.Multifilamento pode ser usado como material de enchimento de vedação, fibras curtas, podem ser usadas no feltro de agulha.

Além disso, o filme ou folha de PTFE também pode ser cortado em larguras minúsculas e, em seguida, direcionar o tecido estreito de tração feito de fibras de PTFE de alta resistência.Mas é difícil manter a uniformidade obtida pelo corte ao longo da direção longitudinal através da largura estreita do tecido, e o tecido estreito tende a terminar parte da fibrila, tanto estiramento em tecido estreito Fibras de PTFE facilmente quebradas ou através de corte parcial na direção longitudinal do filme são orientação da membrana de PTFE de filamento.Ao longo das membranas na direção longitudinal e na direção transversal do filme com formato az ou formato linear-convexo gravado e cortado, o filamento resultante incluindo fibrilas individuais parcialmente quebradas rege a estrutura da rede.As fibras de PTFE produziram desta forma fibrilas individuais com tamanho médio pequeno e tamanho uniforme.

A Japan Asahi da into Corporation, através do corte de filme legal, possui alta resistência ao estiramento e excelente desempenho químico de resistência do fio de PTFE.conterá uma taxa de furo de 48% do rasgo do filme de PTFE em 222 dtex de fibra, novamente em sua torção adicional para 750 torção/m, em 440 ℃ e 1.000 m/min de estiramento Xia, obter densidade de linha de fibra para 55 dtex e contendo taxa de furo 1%, módulo de até 294 cN/dtex.

Método de fiação por extrusão de pasta Fiação de extrusão de pasta geralmente pó de PTFE 16% ~ 25% com fração de massa de lubrificantes voláteis misturados, sintonizados em uma pasta, feita de embriões pré-fabricados moldados, e sob certa pressão através de uma fieira com uma tira de fiação de extrusão e, em seguida, por secagem, sinterização, alto estiramento sob alta temperatura, fio branco não uniforme.Além disso, também pode espremer equipamentos de extrusão de filme ou tiras finas, depois por um processo de laminação para remover aditivos, e corte longitudinal, estiramento e fofo após o processamento, são fibras de PTFE feitas por extrusão de pasta de parede fina, pequeno diâmetro e permeabilidade de PTFE fibra oca.O pó de PTFE em condições abaixo do seu ponto de fusão feito de fibra oca de PTFE e depois queimado por 10 minutos a 350 ℃, 250 ℃ abaixo de 400%, tinha 0,76 mm de diâmetro interno e espessura de parede de 0,10 mm, diâmetro inferior a 0,15 mm de fibras ocas.

Em 1997, M. Shimizu propôs um método para preparar fibras de PTFE e de alta resistência por extrusão de pasta.Adicionado à fração de massa de pó de PTFE 20% de lubrificantes, embrião, extrusão, ganho de fio único, tratamento aquecido e depois 350 ℃ 1,5h, e 387 ℃ a 50 mm/min de velocidade de alongamento 10 vezes, recebeu resistência de até 1,56 ~ Fibras PTFE de 2,82 GPa.

O pó de PTFE foi misturado com um lubrificante (óleo de isoparafina Isopar-E) para formar uma pasta, permanecendo a 0 ℃ 180 h a 40 ℃ cura 30 h, faz com que a mistura fique totalmente umedecida e inchada, depois pressione o embrião e extrusão, manuseie 2 h abaixo de 340 ℃ e, em seguida, a uma velocidade de 0,5 c/min até a temperatura ambiente, finalmente esticando para obter uma fibra de PTFE de 370 c, 3,5 ~ 4,0 cN/dtex a resistência à fratura, o alongamento na ruptura é de 22%.

Método de fiação por fusão

A fiação por fusão tem um teor de PTFE de 4% ~ 5% de copolímero de etileno perfluorado de fusão giratória misturada com éter perfluoro-n-propílico, após a fiação por máquinas de extrusão de parafuso bombear o orifício de injeção de pressão quantitativa, transformando-o em um fluxo fino no ar e resfriamento no canal giratório no fio.Fibras de PTFE de alta resistência deste método, mas a estrutura supermolecular do PTFE muda após a fusão, fazendo com que sua ductilidade desapareça e o estiramento da orientação da cadeia molecular seja bloqueado, juntamente com PTFE de alta viscosidade e flexibilidade aparente, fibra derretida de PTFE preparada por extrusora de parafuso para comparação direta difícil, difícil alcançar a industrialização.O método de extrusão do êmbolo pode superar essa dificuldade.O êmbolo no processo de extrusão, devido à energia superficial extremamente baixa do PTFE e ao fenômeno de deslizamento da parede, reduz o cisalhamento desnecessário no processo de fluxo, para que possam estar na fiação por fusão de PTFE.Li Min e outra pessoa da universidade de Donghua são preparados pela fibra de PTFE com alto peso molecular.Tervoort por alta massa molecular relativa, como PTFE e PTFE misturado com baixa massa molecular relativa, processamento por fusão, preparação de filamento de PTFE.As propriedades das fibras de PTFE produzidas desta forma são piores do que as da fibra de PTFE puro com alto peso molecular.