A fita PTFE skived é feita com fluoroplástico Polymer™ e um adesivo de silicone sensível à pressão em um dos lados.A fita de PTFE raspada é altamente adaptável com alongamento de 300%.A fita PTFE apresenta resistência de isolamento superior, é antiaderente, flexível, resistente a altas temperaturas, bem como resistente a produtos químicos, calor e umidade.Outras propriedades incluem ausência de porosidade, excelente liberação e, claro, possui um coeficiente de atrito superbaixo.Também usado como fita isolante e adesiva.
O filme de PTFE (politetrafluoretileno) raspado é vendido por libra, pé ou metro em rolos com largura de fenda ou largura total e também pode ser fornecido em forma de folha.É usado em aplicações elétricas onde são desejadas classificações de serviço em altas temperaturas e propriedades elétricas superiores.Exemplos de aplicações elétricas incluem filmes de capacitores, chicotes para fiação elétrica em aplicações automotivas e aeroespaciais, espaçadores para transformadores e outras aplicações de isolamento elétrico onde alta rigidez dielétrica e resistência a altas temperaturas são necessárias.
O que é Skiving?
As máquinas de desbastar ou escarificar cortam o material em fatias, geralmente metal, mas também couro ou laminados.O processo é usado em vez de enrolar o material na forma desejada, quando o material não deve ser endurecido ou não deve soltar pequenas lascas de metal posteriormente, o que é comum em processos de laminação a frio.
O processo de skiving, que significa “fatiar”, pode ser aplicado a uma variedade de aplicações e materiais.No couro, as facas de desbaste aparam a espessura do couro, geralmente nas bordas, para afinar o material e facilitar o trabalho.No trabalho de metal, o desbaste pode ser usado para remover uma dimensão fina de material ou para criar fatias finas em um material existente, como dissipadores de calor onde é necessária uma grande área de superfície em relação ao volume da peça de metal.
O processo envolve mover a tira por ferramentas com ranhuras com perfil de precisão feitas em um formato exato ou por ferramentas de corte simples.As ferramentas são geralmente feitas de compostos à base de carboneto de tungstênio.Nas primeiras máquinas, era necessário posicionar com precisão a tira em relação às ferramentas de corte, mas as máquinas mais recentes utilizam uma tecnologia de suspensão flutuante que permite a localização das ferramentas através do contacto com o material.Isto permite diferenças mútuas de posicionamento inicial de até aproximadamente 12 mm (0,47 pol.), seguidas de engate automático resiliente.Os produtos que usam diretamente essa tecnologia são molas de cintos de segurança automotivos, grandes tiras de enrolamento de transformadores de potência, placas de rotogravura, braçadeiras de cabos e mangueiras, tiras de tanques de gás e molas de contrapeso de janelas.Os produtos que utilizam o processo indiretamente são tubos e fresas de tubos, onde a borda da tira é chanfrada com precisão antes de ser dobrada em forma tubular e soldada por costura.As bordas acabadas permitem soldas sem furos.
Para linhas que utilizam processos de soldagem de baixa velocidade, como soldagem a laser, as ferramentas de desbaste normalmente não conseguem cortar – por exemplo, em velocidades abaixo das velocidades de aplainamento de metal ou cerca de 10 metros/minuto.Nestes casos, as ferramentas podem ser vibradas em alta frequência para aumentar artificialmente a velocidade relativa entre as ferramentas e a tira.
Outra aplicação de desbaste de metal é para cilindros hidráulicos, onde é necessário um cilindro interno redondo e liso para o acionamento adequado.Várias facas de desbaste em uma ferramenta redonda passam por um furo para criar um furo perfeitamente redondo.Freqüentemente, segue-se uma segunda operação de polimento com rolo para trabalhar a frio a superfície para obter um acabamento espelhado.Este processo é comum entre fabricantes de cilindros hidráulicos e pneumáticos.
Horário da postagem: 24 de fevereiro de 2017