O processo completo de extrusão de PTFE:Seção de alimentação sólida, seção de fusão, seção de desvio, seção de transporte de fusão e seção de resfriamento.
1. Seção de alimentação sólida
Nesta seção, a seleção de materiais é um fator muito crítico.Para garantir a qualidade da extrusão, os materiais utilizados devem atender às seguintes condições: alta densidade aparente, bom fluxo livre, as partículas devem ter estabilidade e dureza suficientes e a limpeza das matérias-primas, etc. dois processos, compactação de pó e fluxo tampão sólido, o processo de produção desta seção também deve ser descrito a partir desses dois aspectos.
①Compactação de pó.Nesta seção, quando o êmbolo recua, o material solto cairá sozinho na câmara de perfuração sob a ação da gravidade, e quando o êmbolo avança gradualmente e começa a espremer o material, as partículas soltas serão então compactadas em um denso plugue sólido.Este processo é essencialmente o processo de geração da pressão de extrusão do êmbolo mecânico.
② Fluxo de tampão sólido.Quando o material continua a avançar com o êmbolo, o tampão sólido empurrará o material em todo o cilindro para frente sob a ação do punção.E neste processo, o plugue sólido receberá a força de impulso da extremidade traseira e dianteira e resistência, armazenando assim uma grande quantidade de energia.Quando o êmbolo atinge o curso mais distante, ele começa a recuar rapidamente.Neste momento, o material irá liberar a energia anteriormente armazenada, para que o material possa continuar avançando.Como o próprio PTFE possui grandes propriedades de fluência, quando o êmbolo o pressiona, uma certa quantidade de energia será armazenada devido à deformação.Esta parte da energia será liberada gradualmente à medida que o êmbolo recua, e esse processo irá circular para frente e para trás.
2. Seção de fusão
Quando o tampão sólido avança, ele forma atrito com a parede do cano e gera calor.Juntamente com o aquecedor fora do barril, a temperatura do tampão sólido continuará a subir, de modo que o material comece a derreter e a produzir fusão no processo.membrana.A fusão do material geralmente começa na parte mais próxima da parede do cilindro e derrete gradativamente de fora para dentro.À medida que o material continua a avançar, a espessura do molde de revestimento também continuará a aumentar, e o raio do tampão sólido será cada vez menor até que o fundido preencha toda a seção do barril.
3. Seção de desvio
Normalmente a parte inicial do molde do tubo terá um cone de derivação, sua função é fazer com que o fundido que flui por esta parte forme um anel fino, que ajuda a aquecer e plastificar e formar um tubo pré-determinado.Quando o material flui através desta seção, a pressão será acumulada no fundido sob a resistência ao atrito do cone divisor e outros dispositivos, o que é benéfico para a formação de produtos densos, e o material também será submetido a forte cisalhamento em esta seção.Até certo ponto, a fusão dos materiais sólidos residuais é acelerada e os materiais podem basicamente ficar completamente fundidos quando entram no próximo estágio.
4. Seção de transporte de fusão
Quando o material entra nesta seção, ele se torna completamente fundido, mas a pressão apresenta certas flutuações e o PTFE fundido ainda apresenta um certo grau de elasticidade.Isso ocorre porque o material está sempre em processo de armazenamento de energia para descarregar energia no processo de avanço.Para garantir que o movimento possa continuar;com o avanço contínuo do material, a flutuação da pressão se tornará cada vez menor e o movimento se tornará gradualmente estável.Como a extrusora de punção com êmbolo adota um design de matriz mais longo, ela efetivamente estende o tempo que o material permanece na matriz, melhorando ainda mais a uniformidade e compactação do produto.Devido ao alto ponto de fusão do próprio PTFE, é necessário aquecer a matriz durante a extrusão, e o comprimento da seção de aquecimento afetará até certo ponto a pressão e a velocidade de extrusão, afetando assim a eficiência de processamento da extrusora.De acordo com resultados de testes relevantes, quanto mais longa for a secção de aquecimento, maior será a pressão de extrusão e melhores serão as propriedades físicas do produto.Porém, se a seção de aquecimento for muito longa, poderá causar rachaduras no produto.Para resolver este problema, a seção de aquecimento do cano pode ser dividida em três seções, cada seção pode controlar independentemente a temperatura, e uma luva de alumínio é adicionada entre o cano e o anel de aquecimento elétrico, para que o equilíbrio da superfície a temperatura do barril pode ser garantida.
5. Seção de resfriamento
Esta seção promove o resfriamento e modelagem do material.Durante este processo, a temperatura do material pode ser reduzida abaixo de 250 ℃, e a exigência de que a temperatura seja> 200 ℃ quando o material é extrudado do tubo de parede fina.Em seguida, o tubo extrudado do tubo de parede fina precisa ser resfriado ao ar para controlar o tempo de resfriamento.Deve-se observar que se a seção de resfriamento for muito curta, o produto entrará na fase de resfriamento a ar antecipadamente, o que fará com que o tamanho do produto seja muito grande, reduzirá a taxa de encolhimento e aumentará o estresse interno.A fim de melhorar a qualidade do produto, a haste central deve ser apropriadamente maior que o comprimento do cilindro para garantir que a haste central possa desempenhar um bom papel de suporte no estágio de resfriamento do ar do produto.
Horário da postagem: 13 de agosto de 2020