A seguir estão princípios importantes a serem considerados em relação à extrusão.Eles deveriam ajudar a economizar dinheiro, produzir produtos de maior qualidade e usar equipamentos de forma mais eficiente.
4. A alimentação atua como refrigerante.A extrusão é uma transferência de energia do motor – e às vezes dos aquecedores – para o plástico frio, convertendo-o assim de sólido em fundido.A alimentação de entrada é mais fria que as superfícies do cilindro e da rosca na zona de alimentação.A superfície do barril na zona de alimentação, entretanto, está quase sempre acima da faixa de fusão do plástico.Ele é resfriado pelo contato com as partículas que entram, mas é mantido quente pela condução de calor para trás a partir da extremidade frontal quente, bem como pelo aquecimento controlado do barril.Mesmo quando a extremidade dianteira é mantida quente por fricção viscosa e não é necessária nenhuma entrada de calor no barril, os aquecedores traseiros podem precisar estar ligados.A exceção mais importante é o cilindro de alimentação ranhurado, usado quase exclusivamente para HDPE.
A superfície da raiz do parafuso também é resfriada pela alimentação e é isolada da parede do cilindro pelas partículas plásticas da alimentação (e pelo ar entre elas).Se a rosca parar repentinamente, a alimentação também para e a superfície da rosca fica mais quente na zona de alimentação à medida que o calor viaja para trás a partir da extremidade frontal mais quente.Isto pode causar a aderência das partículas à raiz ou formação de pontes.
5. Cole no cano e deslize o parafuso na zona de alimentação.Para o transporte máximo de sólidos na zona de alimentação de uma extrusora de rosca única e cilindro liso, as partículas devem aderir ao cilindro e deslizar na rosca.Se as partículas grudam na raiz do parafuso, não há nada para retirá-las;o volume do canal e a alimentação de sólidos são então reduzidos.A adesão à raiz também é indesejável porque o plástico pode cozinhar ali e produzir géis e partículas contaminantes semelhantes, ou aderir e se soltar intermitentemente com alterações correspondentes na taxa de produção.
A maioria dos plásticos desliza naturalmente na raiz porque entra frio e a raiz não é tão aquecida pela fricção quanto a parede do tronco.Alguns materiais têm maior probabilidade de aderir do que outros: PVC altamente plastificado, PET amorfo e certos copolímeros de poliolefina com propriedades adesivas que são frequentemente desejadas em seus usos finais.
Quanto ao cano, o plástico precisa ficar ali para que possa ser raspado e empurrado para frente pelas hélices do parafuso.Deve haver um alto coeficiente de atrito entre as partículas e o cano, que por sua vez é fortemente influenciado pela temperatura do cano traseiro.Se as partículas não grudassem, elas simplesmente rolariam e não avançariam – é por isso que a alimentação escorregadia não é boa.
O atrito superficial não é a única coisa que afeta a alimentação.Muitas partículas nunca tocam o cilindro ou a raiz do parafuso, portanto deve haver fricção e intertravamento mecânico e adesivo dentro da massa do pellet.
Os barris ranhurados são um caso especial.As ranhuras ficam na zona de alimentação, que é termicamente isolada do resto do barril e intensamente resfriada a água.As hélices empurram os pellets pelas ranhuras e, assim, desenvolvem uma pressão muito alta em uma distância surpreendentemente curta.Esta mordida aumentada permite rotações mais baixas da rosca para a mesma saída, portanto, menos calor de fricção é gerado na extremidade frontal, proporcionando uma temperatura de fusão mais baixa.Isto pode significar uma produção mais rápida em linhas de filme soprado com resfriamento limitado.As ranhuras são especialmente adequadas para HDPE, que é o mais escorregadio de todos os plásticos comuns, exceto os fluoroplásticos.
6. O material é o maior gasto.Em alguns casos, os custos dos materiais representam até 80 por cento do custo total de produção — mais do que todos os outros factores juntos — excepto no caso de alguns produtos, como cateteres médicos, onde a garantia de qualidade e a embalagem são extraordinariamente importantes.Este princípio naturalmente leva a duas conclusões adicionais: os processadores devem reutilizar o máximo possível de aparas e sucata de forma a substituir o material virgem e manter tolerâncias de espessura muito estreitas, pois qualquer coisa maior do que a espessura pretendida é desperdiçada e qualquer coisa menor corre o risco de falha do produto.
Horário da postagem: 17 de maio de 2017