Suko é um fabricante e fornecedor profissional de máquinas sopradas PP e resolvemos muitos problemas de comissionamento de máquinas para nossos clientes.Resumimos os vários problemas que podem ocorrer durante o comissionamento de máquinas fundidas e os compartilhamos com todos os amigos do setor.
Com a propagação deCOVID 19no mundo, como o material principal das máscaras faciais de proteção médica – otecido derretido, tornou-se o protagonista do mercado epidêmico COVID-19.
O fundido soprado é produzido através de um fluxo de ar quente de alta velocidade para esticar e solidificar rapidamente o polímero fundido que acabou de ser extrudado para formar um método de fiação.A vantagem é que o fluxo do processo é curto e o tecido não tecido pode ser produzido diretamente por fiação.A desvantagem é que o equipamento precisa ser comissionado.
Suko é profissionalMáquinas sopradoras de PPfabricamos e fornecemos e resolvemos muitos problemas de comissionamento de máquinas para nossos clientes.
Resumimos os vários problemas que podem ocorrer durante o comissionamento da máquina e os compartilhamos com todos os amigos do setor.
Breve introduçãode Mexplodido Mdor
O polímero fundido extrudado pela extrusora de parafuso é pulverizado com ar de alta velocidade e alta temperatura para que o fluxo de fusão seja extremamente esticado para formar fibras ultrafinas.Essas fibras ultrafinas são condensadas no rolo para formar o tecido filtrante não tecido.
Fluxo do processo: alimentação de pó de polímero → extrusão por fusão → formação de fibra → resfriamento de fibra → reforço adesivo → enrolamento aparado → tecido de filtro não tecido.
Passos de MexplodidoMdorComissão
1. Defina uma temperatura e pressão de vento mais altas para fazer com que a máquina derretida pulverize um tecido mais macio.
2. Em seguida, ajuste a temperatura da matriz e do ar quente até que o tecido fique um pouco duro.
3. Registre a temperatura da matriz e a temperatura de cada área do parafuso.
4. Ajuste a pressão do vento, a velocidade do parafuso e a quantidade de extrusão derretida para tornar o tecido macio novamente.
5. Ajuste a velocidade de enrolamento para que o peso do tecido atinja o padrão.
6. Adicione dois eletretos de acordo com a velocidade do coletor de tecido.Geralmente, o eletreto está a 5-7 cm de distância do tecido e a tensão estática é de 40kv-60kv.Se a velocidade do coletor de tecido for lenta, basta adicionar um eletreto estático.
Configurações iniciais de parâmetros
1. Temperatura do parafuso: defina 190°C na primeira zona, 200°C na segunda zona, 210°C na terceira zona, etc.
2. Temperatura da cabeça da matriz: 250°C (geralmente 240-255°C).
3. Temperatura do pacote de aquecimento: temperatura interna 300 ℃, temperatura do ar quente de saída 270 ℃.
4. Trocador rápido de rede de fibra, bomba dosadora, filtro de cabeçote: 240 ℃.
5. Pressão de ar quente: 0,2-0,4 MPa.Material PP geral de alto ponto de fusão, a pressão do ar pode ser ajustada em 0,2-0,3 MPa.A pressão do ar do material em torno de 1300 pode ser maior.Defina a pressão do ar de acordo com diferentes máquinas de fusão e cabeçotes.
6. Distância de coleta de tecido derretido: 15-25 cm, principalmente 15-20 cm.
7. O tamanho da saída de ar é igual à distância da ponta da fieira ao avião, 1-2 mm.
8. A velocidade do parafuso é moderada ou menor (pequena pressão do vento, menor volume de extrusão, grande pressão do vento, maior volume de extrusão).
Manipulação de exceção
1. Se o tecido fundido ainda não estiver macio sob uma temperatura relativamente alta, os problemas podem incluir: a.problema no sensor de temperatura;b.problema no controlador de temperatura.Se esses dois problemas forem eliminados, você poderá aumentar a temperatura até que o tecido macio e derretido saia.Observe que a temperatura excessiva causará fenômenos de cristalização.
2. Grandes equipamentos fundidos usam material fundido com um derretimento de cerca de 1.500, e equipamentos pequenos podem usar material fundido por cerca de 1.300.
3. Se a temperatura da matriz for ajustada em cerca de 210-230°C e a pressão do vento estiver abaixo de 0,2Mpa, a máquina terá um fenômeno de material voador, que pode ser anormal nos seguintes aspectos: a.problema no sensor de temperatura;b.problema de pressão do ar;c.o tamanho e o ângulo da saída de ar são anormais.
4. Se o tecido fundido ainda não estiver macio ou começar a ficar quebradiço quando for adicionado a uma temperatura muito alta, o tecido começará a amolecer após aumentar ainda mais a temperatura de processamento.A maioria dos motivos são problemas de máquinas fundidas.Recomenda-se entrar em contato com o fabricante do equipamento.Claro, também é necessário descartar se existem sérios problemas de qualidade com os materiais.
5. A adição de lote mestre de eletreto na produção geralmente requer o ajuste adequado dos parâmetros do processo para combiná-lo.Usando diferentes lotes mestres de eletreto, as configurações dos parâmetros do processo da mesma máquina de fusão são diferentes.Você pode consultar o processo de ajuste acima para ajustar o pano fundido ao melhor estado e, em seguida, comparar e testar o desempenho.
6. Quanto maior a quantidade de lote mestre de eletreto, melhor será o efeito eletrostático.Mas depois de atingir 6%, o efeito atingiu o pico.Quanto maior a taxa de adição, maior será o efeito no tecido não tecido fundido por fusão acabado.
Declaração deatenuação crostática
- Depois que o tecido fundido é tratado com eletreto, tanto o lote mestre de eletreto quanto o material PP podem ser carregados com eletricidade estática.A eletricidade estática no lote mestre de eletreto com uma pequena quantidade de adição pode aumentar a taxa de filtração estável em cerca de 10-20%, a decomposição é muito lenta nas condições de embalagem e armazenamento.
2. A diminuição na taxa de filtração é geralmente devido a uma pequena quantidade de atenuação de eletreto de eletreto estático e uma grande quantidade de pp fundido soprado.
3. Alguns tecidos fundidos são macios, mas sua resistência é insuficiente.À medida que o tempo de armazenamento aumenta, os tecidos tornam-se quebradiços.E é fácil causar uma diminuição na taxa de filtração.Esses tecidos fundidos são geralmente produzidos sob condições de temperatura de matriz relativamente alta e temperatura de ar quente.
4. A taxa de filtração instável pode ser alterada seguindo estas maneiras.Em primeiro lugar, sem adicionar masterbatch de eletreto e tratamento de eletreto, faça um pano fundido com maior eficiência de filtração física básica.Com base nisso, nenhum tratamento de eletreto pode ser adicionado, apenas adicione lote mestre de eletreto para testar a diferença na taxa de filtração.Porque um bom lote mestre de eletreto pode gerar eletricidade estática durante o processo de enrolamento sem o tratamento de eletreto, o que pode melhorar a taxa de filtração do tecido fundido.
5. A taxa de filtração física do tecido fundido é a base, e o lote mestre de eletreto é a chave para que uma eficiência de filtração relativamente estável possa ser alcançada.
6. Diferentes máquinas de fusão podem fazer diferentes tecidos derretidos, especialmente a qualidade da matriz.Algumas máquinas fundidas só conseguem atingir uma taxa de filtração de 85%.Se você quiser atingir 90% ou mais, precisará de materiais PP de maior qualidade.
Método de ajuste de fusãotecidotornando-se frágil e duro
1. Na máquina de fusão, é causado principalmente pelos seguintes motivos: a.rotação irregular, b.dissipação de calor desigual causada por volume negativo insuficiente de ar de retorno de ar e estresse interno causa fragilidade.Aumentar o volume de ar do ventilador de resfriamento, ajustar o volume de fusão da extrusora e ajustar a temperatura do ar quente pode melhorar esse problema.
2. Do ponto de vista dos materiais PP, o uso de material PP com graxa de baixo ponto de fusão pode fazer com que o girador fique mais espesso.Após o resfriamento e a cristalização completa, o tecido fundido por fusão ficará quebradiço e duro.É dada preferência a materiais fundidos com um índice de fusão de cerca de 1500. Os filamentos são finos, macios e distribuídos uniformemente, e o tecido fundido resultante é macio.
3. Se o iniciador do processo de peróxido no processo de produção do material fundido não for bem controlado, o tecido estará sujeito a problemas quebradiços e duros.Se o material PP e a temperatura de processamento forem muito altos, ele será superaquecido dentro do parafuso e severamente degradado termicamente.No processo de produção de material, o processo de peróxido precisa completar a quebra da cadeia molecular antes que o parafuso seja extrudado, para evitar que o resíduo secundário entre no parafuso de tecido não tecido para continuar a reação.Isto requer uma boa combinação de controle de receita e equipamento de rosca.
4. Não há ventilador de retorno para coleta com rolo.Após o enrolamento, a temperatura do tecido fundido é alta e o calor não pode ser dissipado rapidamente.Após o resfriamento, ficará quebradiço.
5. Para pequenas máquinas fundidas, o problema de fragilidade e rigidez pode ser resolvido selecionando matérias-primas de fórmula composta PP.
Como melhorar a resistência dederretido tecido
1. Reduza a distância de recepção do tecido fundido e ajuste o fluxo de ar quente ou a temperatura adequadamente.Se a temperatura ambiente for muito alta, você poderá aumentar a sucção inferior.
2. Diminua a velocidade de extrusão e reduza a produção.
3. Aumente a finura da fibra e reduza a temperatura ambiente de fiação.
4. Adote material PP de fórmula composta.
O acima é um resumo da experiência prática do nosso trabalhador.É claro que os problemas e métodos de ajuste da máquina soprada por fusão são muito maiores do que os acima.Se você tiver alguma dúvida sobre a máquina e os materiais, entre em contato conosco [email protegido]
Horário da postagem: 17 de maio de 2020