A extrusão de plástico de tubos, mangueiras e canos é um processo em estado estacionário para converter uma matéria-prima termoplástica em um produto anular acabado ou quase acabado.A matéria-prima geralmente está na forma de pellets de plástico ou pó.A conversão ocorre formando uma massa fundida homogênea na extrusora e forçando-a sob pressão através de um orifício da matriz de extrusão que define o formato da seção transversal do produto.O material formado, ou extrudado, é resfriado e retirado da saída da matriz a uma taxa controlada.O extrudado pode então ser enrolado em um carretel, cortado em um comprimento especificado ou direcionado para outro processo em linha.
Ao contrário da moldagem por injeção ou moldagem por sopro, que são processos cíclicos, a extrusão é um processo em estado estacionário.Essa característica de estado estacionário produz alguns benefícios e desafios únicos como processo de fabricação.Os produtos extrudados são muito longos e contínuos e possuem uma seção transversal que geralmente é constante em relação ao eixo ou direção de produção.Os produtos moldados por injeção são itens discretos com seções transversais variadas em cada eixo.O fato de a extrusão de tubos, mangueiras e canos ser um processo em estado estacionário será discutido em muitas áreas deste artigo. A terminologia usada para descrever tubos, mangueiras e canos varia de indústria para indústria.
Equipamento
Os principais componentes de um sistema de extrusão de tubo, mangueira ou cano são frequentemente divididos em componentes que estão a montante da extrusora, a própria extrusora e aqueles que estão a jusante da extrusora.Os componentes a montante incluem equipamentos de manuseio de resina para transportar as matérias-primas para a extrusora e equipamentos de condicionamento de resina que pré-aquecerão a resina ou controlarão o teor de umidade da resina antes que ela entre na garganta de alimentação da extrusora.Os componentes a jusante incluem um filtro de resina fundida ou trocador de tela, o conjunto da matriz de extrusão, o tanque de resfriamento ou dimensionamento de vácuo, quaisquer instrumentos de medição de produto, o controlador de velocidade da linha de extrusão na forma de um extrator de correia ou conjunto de rolo de aperto e, finalmente, um produto dispositivo de corte ou equipamento de enrolamento.Existem métodos adicionais de processo de extrusão que levarão o produto extrudado diretamente para outro processo em linha para a adição de uma trança de reforço ou para a adição de outros revestimentos ou camadas de resina.
Materiais
Técnicas de extrusão podem ser usadas para processar a maioria dos termoplásticos e alguns plásticos termofixos.As resinas mais comumente extrudadas para produtos de tubos, mangueiras e tubulações incluem polietileno de alta e baixa densidade, polipropileno, poliuretano, poliestireno, fluoropolímeros, PTFE, poliéster e PVC flexível e rígido.Uma característica que frequentemente diferencia as resinas extrusadas das resinas moldadas por injeção é a viscosidade de fusão do plástico em temperaturas normais de processamento.Os plásticos extrudados geralmente têm uma viscosidade de fusão mais alta, o que permite que o extrudado retenha a forma que lhe foi conferida pela matriz enquanto o extrudado está nos estágios de têmpera. Combinações de várias resinas podem ser usadas para obter propriedades físicas, biológicas ou químicas especiais.Muitos aditivos podem ser usados durante o processo de extrusão para melhorar as características de processamento do polímero ou para alterar as propriedades do produto.Tais aditivos incluem lubrificantes, estabilizadores térmicos, antioxidantes, agentes radiopacificadores e corantes.
Parâmetros de Processamento
Os parâmetros importantes para o processamento de extrusão são semelhantes aos dos processos de moldagem por injeção.A temperatura da resina, a pressão da resina, o teor de umidade da resina, a velocidade da rosca e a amperagem do motor da rosca são geralmente controlados ou monitorados para fornecer um fundido homogêneo a uma taxa volumétrica controlada.A temperatura de resfriamento rápido e a taxa na qual o extrusado é extraído são controladas ou monitoradas para fornecer um tamanho de produto controlado.Medições de dimensão, usando uma variedade de métodos de medição, podem ser feitas no extrudado à medida que ele é produzido.Em contraste com a moldagem por injeção, a extrusão pode variar o tamanho do produto final sem alterar o molde.As tolerâncias comuns de produção de extrusão ou a consistência do processo são mantidas dentro de 1% do valor nominal medido.Como estes processos de fabricação envolvem condições de estado estacionário, qualquer ação que possa estabilizar qualquer parâmetro ou condição é benéfica para o processo.
Horário da postagem: 09 de maio de 2017