A extrusão é um processo de deformação compressiva no qual um bloco de metal é espremido através de um orifício ou abertura de matriz para obter uma redução no diâmetro e aumento no comprimento do bloco de metal.O produto resultante terá a seção transversal desejada.A extrusão envolve a formação de peças axissimétricas.Matrizes de seção transversal circular ou não circular são usadas para extrusão.Geralmente, a extrusão envolve forças de formação maiores.Grande tensão hidrostática na extrusão auxilia no processo, aumentando a ductilidade do material.Metais como o alumínio, que são facilmente trabalháveis, podem ser extrudados à temperatura ambiente.
Tipos de extrusão:
Extrusão direta:A extrusão direta, também chamada de extrusão direta, é um processo no qual o tarugo se move na mesma direção do aríete e do punção.O deslizamento do tarugo ocorre contra a parede estacionária do contêiner. O atrito entre o contêiner e o tarugo é alto.Como resultado, são necessárias forças maiores.Um bloco falso de diâmetro ligeiramente inferior ao diâmetro do tarugo é utilizado para evitar a oxidação do tarugo na extrusão a quente.Seções ocas, como tubos, podem ser extrudadas pelo método direto, usando um tarugo oco e um mandril preso ao bloco fictício.
Extrusão indireta:A extrusão indireta (extrusão reversa) é um processo no qual o punção se move de forma oposta ao do tarugo.Aqui não há movimento relativo entre o recipiente e o tarugo.Conseqüentemente, há menos atrito e, portanto, são necessárias forças reduzidas para a extrusão indireta.Para extrusão de peças sólidas, é necessário um punção oco.Na extrusão oca, o material é forçado através do espaço anular entre o punção sólido e o recipiente.A variação da pressão de extrusão na extrusão indireta é mostrada acima.Como visto, a pressão de extrusão para extrusão indireta é menor do que para extrusão direta.Muitos componentes são fabricados combinando extrusões diretas e indiretas.A extrusão indireta não pode ser usada para extrusão de extrusões longas.
Extrusão hidrostática:Na extrusão hidrostática o recipiente é preenchido com um fluido.A pressão de extrusão é transmitida através do fluido para o tarugo.O atrito é eliminado neste processo porque não há contato entre o tarugo e a parede do recipiente.Materiais frágeis podem ser extrudados por este processo.Materiais altamente frágeis podem ser extrudados em uma câmara de pressão.Reduções maiores são possíveis por este método.A pressão envolvida no processo pode chegar a 1700 MPa.A pressão é limitada pela resistência do recipiente, dos materiais do punção e da matriz.São usados óleos vegetais, como óleo de mamona.Normalmente este processo é realizado à temperatura ambiente.Algumas desvantagens do processo são: vazamento de óleo pressurizado e velocidade descontrolada de extrusão na saída, devido à liberação de energia armazenada pelo óleo.Isto pode resultar em choque na máquina.Este problema é superado fazendo com que o punção entre em contato com o tarugo e reduzindo a quantidade de óleo através de menor folga entre o tarugo e o recipiente.
Extrusão de impacto:Seções ocas, como copos e recipientes de pasta de dente, são feitas por extrusão por impacto.É uma variação da extrusão indireta.O punção é feito para atingir a bala em alta velocidade por carga de impacto.Podem ser produzidos tubos com pequena espessura de parede.Normalmente metais como cobre, alumínio e chumbo são extrudados por impacto.
Extrusão de tubo:Empregando um tarugo oco e um mandril na extremidade do aríete, seções ocas, como tubos, podem ser extrudadas com tolerâncias mais próximas.O mandril se estende até a entrada da matriz.A folga entre o mandril e a parede da matriz decide a espessura da parede do tubo.O mandril é feito para se deslocar junto com o carneiro para formar tubos concêntricos por extrusão.
Extrusão a frio e a quente:
A extrusão a frio pode produzir peças com bom acabamento superficial, alta resistência devido ao endurecimento por deformação, maior precisão e alta taxa de produção.No entanto, o processo requer maior pressão e as ferramentas estão sujeitas a tensões maiores.A lubrificação adequada é necessária para evitar o gripagem da ferramenta e da peça de trabalho.Os tarugos revestidos com fosfato são lubrificados com sabão.
A extrusão a quente pode ser empregada para taxas de extrusão mais altas.Deformação não homogênea pode ocorrer devido ao resfriamento da parede do tarugo.O metal pode ficar oxidado.A camada de óxido pode aumentar o atrito e também o fluxo do material.O vidro é usado como lubrificante para extrusão a quente.Dissulfeto de molibdênio ou grafite são os lubrificantes sólidos usados na extrusão a quente.A extrusão de latas usando latas de paredes finas feitas de cobre ou estanho é geralmente usada para extrusão de metais altamente reativos e pós metálicos.
Prensas de extrusão:
Prensas hidráulicas do tipo vertical ou horizontal são utilizadas para extrusão.As prensas verticais têm capacidade que varia de 3 a 20 MN.As prensas horizontais ocupam menos espaço, mas os tarugos são resfriados de maneira não uniforme.Estão sendo utilizadas prensas horizontais com capacidade de até 50 MN.As extrusões tubulares são feitas principalmente em prensas verticais, enquanto as prensas horizontais são usadas para extrusão de barras.
Horário da postagem: 03 de abril de 2017