Punctul de topire cristalin al PTFE este de 327 ℃, dar rășina trebuie să fie peste 380 ℃ pentru a fi în stare topită.În plus, PTFE are o rezistență extrem de puternică la solvenți.Prin urmare, nu poate utiliza nici prelucrarea prin topire, nici prelucrarea prin dizolvare.În general, producția produselor sale se poate face doar ca prelucrarea metalelor și a ceramicii.Pulberea este mai întâi compactată, apoi sinterizată și prelucrată sau formată prin extrudare, formare izobară, formare acoperire și formare calandrare.
Punctul de topire cristalin al PTFE este de 327 ℃, dar rășina trebuie să fie peste 380 ℃ pentru a fi în stare topită.În plus, PTFE are o rezistență extrem de puternică la solvenți.Prin urmare, nu poate utiliza nici prelucrarea prin topire, nici prelucrarea prin dizolvare.În general, producția produselor sale se poate face doar ca prelucrarea metalelor și a ceramicii.Pulberea este mai întâi compactată, apoi sinterizată și prelucrată sau formată prin extrudare, formare izobară, formare acoperire și formare calandrare.
Turnare prin compresie
Turnarea prin compresie este cea mai marePrelucrare turnare PTFEmetoda utilizată în prezent pentru PTFE.Procesul de turnare este o metodă prin care anumite materiale de turnare (pulberi, pelete, materiale fibroase etc.) sunt plasate într-o matriță metalică și turnate la o anumită temperatură și presiune.Polimerul prelucrat prin turnare prin comprimare nu este limitat de greutatea sa moleculară și aproape toate materialele plastice pot fi prelucrate prin turnare prin comprimare.Principalele caracteristici ale turnării prin compresie sunt: costuri reduse, echipamente simple, investiții reduse și nelimitate de greutatea moleculară a plasticului prelucrat;dezavantajele sunt eficiența scăzută a producției, intensitatea ridicată a muncii și calitatea instabilă a produsului.Greutatea moleculară relativă a PTFE este prea mare, iar fluiditatea este extrem de slabă.Atunci când alte metode de procesare sunt imature, țările din întreaga lume folosesc în principal turnarea prin compresie pentru a procesa produse PTFE.
Procesul specific de turnare prin compresie este împărțit în ① metoda presa-sinter-presa;② metoda sinter-press;③ metoda rapidă de încălzire-presa;④ apăsați și sinterizați simultan.
Hidroformarea
Metoda hidraulică se mai numește și metoda de egalizare și metoda de presiune egală, care constă în adăugarea uniformă a rășinii PTFE între sacul de cauciuc și peretele matriței și apoi injectarea lichidului (apa folosită în mod obișnuit) în punga de cauciuc și în punga de cauciuc care generează presiunea se extinde la peretele matriței și se compactează Rășina devine o metodă de preforme.Această metodă poate fi utilizată pentru fabricarea de manșoane mai mari, rezervoare de stocare cu fund, carcase semisferice, coloane de turn, plăci mari etc. și poate fi folosită și pentru fabricarea de teuri, coturi, materiale profilate etc. cu o structură compozită PTFE căptușită integral.Produse cu forme complexe.Principalul avantaj al hidroformării este structura simplă a echipamentelor și matrițelor.O pompă de apă obișnuită înlocuiește o presă de mare tonaj.Produsul este comprimat uniform, are o densitate constantă, poate fabrica componente la scară largă, are forme complexe și structuri simple de căptușeală.
Formare prin împingere
Împingerea se mai numeșteextrudarea pasteiturnare.Rășina de dispersie cernută de 20-30 de ochiuri este amestecată cu aditivi organici (toluen, eter de petrol, ulei de solvent etc., proporția de greutate a rășinii este de 1/5) pentru a face o pastă.Precomprimați într-un semifabricat simplu rotund cu pereți groși, apoi puneți-l în materialul de presare și utilizați un piston pentru a-l forma sub încălzire.După uscare, este sinterizat la o temperatură de 360 ~ 380C, iar după răcire, se obține un tub de împingere dur, tijă și alte produse.Produsele de împingere sunt limitate la tije cu un diametru de 16 mm sau mai puțin și țevi cu o grosime a peretelui de 3 mm sau mai puțin.
Turnare prin extrudare în spirală
Extruderul cu șurub al pulberii de PTFE este diferit de extruderul utilizat pentru alte materiale termoplastice.Turnarea prin extrudare a materialelor termoplastice Zengtong este de a avansa materialul prin rotirea șurubului, jucând în același timp rolul de compresie, forfecare și amestecare., Materialul este, de asemenea, topit de căldura generată de forța pură și de încălzirea externă a materialului.Șurubul extruderului cu șurub PTFE joacă doar rolul de transport și împingere, astfel încât materialul să treacă prin capul unui extruder cu un singur șurub cu filet dublu, pas egal și adâncime egală, apoi intră în matriță pentru sinterizare, răcire și turnare cu presiunea furnizată de dispozitivul de contrapresiune pentru a atinge scopul continuu.Când se prelucrează PTFE cu un singur extruder cu șurub, se întâmpină adesea dificultăți mari.Deoarece coeficientul de frecare al pulberii de PTFE este foarte scăzut, acesta provoacă alunecare în timpul procesului de alimentare, ceea ce reduce foarte mult capacitatea de transport a șurubului.În plus, datorită frecării și generării de căldură, pulberea se poate lipi de șurub sau butoi, făcând alimentarea mai dificilă și instabilă.
În ultimii ani, șuruburi duble au fost folosite și la prelucrarea materialelor de această natură specială.Principiul său de alimentare este diferit de cel al extruderelor cu un singur șurub.Are un efect pozitiv de transport și poate depăși alunecarea pulberii UHMWPE în șurub.Îmbunătățiți considerabil capacitatea de alimentare cu șurub.Printre acestea, extruderul cu două șuruburi cu rotație inversă are efecte de amestecare și omogenizare mai bune decât extruderul cu două șuruburi cu aceeași rotație, dar datorită forței sale de separare mai mari, efectul de forfecare la golul șurubului este mai mare, determinând supraîncălzirea materialului. si extruda.Greutatea moleculară a materialului de ieșire poate fi redusă cu aproximativ 40%.Dacă curtea este mai mare și șuruburile nu sunt cuplate, materialul se va lipi de metalul mai fierbinte.Cu toate acestea, utilizarea extruderelor cu două șuruburi co-rotative nu are problemele de mai sus.Efectul de forfecare al materialului din extruder este relativ mic, iar căldura necesară pentru plastificare este toată de la o sursă de încălzire externă, astfel încât să poată fi controlată cu precizie, astfel încât degradarea prin supraîncălzire a materialului în timpul procesului de extrudare să poată fi redusă la minimum și în același timp pentru a menține fluxul de materiale în capul mașinii este normal și stabil, iar proiectarea dimensiunii secțiunii capului mașinii trebuie adaptată la volumul materialului transportat de șurub.Nici viteza de rotatie a surubului nu poate fi rapida, in general in jur de 10 rotatii pe minut.Pentru a evita ca materialul să se lipească brusc de suprafața metalică, temperatura de extrudare trebuie controlată cu strictețe.
Turnare prin extrudare cu piston
Prelucrarea materialelor plastice prin extrudare cu piston este o metodă veche în prelucrarea plasticului.De la apariția materialelor plastice, oamenii au început să folosească această metodă pentru prelucrarea materialelor plastice.Pentru a procesa PTFE cu un extruder cu piston, o rășină cantitativă este presată în matriță, pistonul este alternat și este presat într-o preformă.În acest fel, în matriță se formează mai multe preforme.Datorită frecării reciproce dintre rășina PTFE și frecarea dintre rășina PTFE și peretele matriței, se generează rezistență.În același timp, dilatarea în volum a preformei atunci când este sinterizată în matriță generează și rezistență, astfel încât este o preformă dintr-un singur segment.Sinterizarea și răcirea sub presiune formează un întreg continuu.Avantajele acestei metode sunt: nu există forfecare în timpul procesului de turnare, greutatea moleculară relativă este redusă, calitatea produsului este bună și nu este limitată de greutatea moleculară relativă și poate procesa diametre mari cu un diametru maxim de 500 mm și grosimea peretelui de numai 3 mm.țeavă.Cu toate acestea, datorită zonei mici de contact dintre materia primă și partea de încălzire în timpul procesului de trimitere, eficiența de încălzire este scăzută, ceea ce limitează viteza de extrudare a acesteia.
Ora postării: 14-jun-2020