Fluoropolimerii comerciali se bazează pe TFE, VDF și, într-o măsură mai mică, CTFE.Exemple de comonomeri includ PMVE, PEVE, PPVE, HFP, CTFE și PFBE.Consecințele generale ale înlocuirii fluorului cu hidrogenul într-un polimer includ rezistență crescută la substanțe chimice și la solvenți, proprietăți electrice îmbunătățite, cum ar fi constanta dielectrică mai scăzută, coeficientul de frecare mai scăzut, punctul de topire mai mare, fotostabilitatea și stabilitatea termică crescute, rezistența la flacără îmbunătățită și mecanica slăbită. proprietăți.Proprietățile finale sunt atinse atunci când un polimer este în întregime fluorurat.
Tehnici de fabricație
Cu excepția a doi fluoropolimeri, PVF și PTFE, restul rășinilor descrise în acest capitol pot fi prelucrate prin tehnici standard de prelucrare a topiturii, cum ar fi turnarea prin injecție, transfer și suflare, extrudare și turnare rotațională.Echipamentele de proces pentru fluoropolimeri trebuie să fie fabricate din aliaje rezistente la coroziune din cauza compusului corosiv care poate fi produs atunci când fluoropolimerii sunt încălziți peste punctele lor de topire.Vâscozitatea topiturii mai mare a acestor rășini poate necesita mai multă pulbere și echipamente cu o presiune mai mare.
PTFE este prelucrat folosind tehnici de prelucrare a pulberii metalice în care o preformă este turnată și „sinterizată”.Turnarea prin comprimare poate fi, de asemenea, utilizată pentru a fabrica piese din PTFE.Dispersiile de PTFE sunt aplicate prin tehnici similare celorlalte acoperiri.Extrudarea pastei în care PTFE este amestecat cu o hidrocarbură, înainte de turnarea unei preforme, este utilizată pentru a fabrica continuu PTFE în tuburi, benzi și izolație de sârmă.Hidrocarbura este vaporizată înainte ca piesa să fie sinterizată.
PVF este dispersat într-un solvent latent polar, cum ar fi dimetil acetamida și este extrudat în topitură ca plastisol, urmat de îndepărtarea solventului prin uscare.
Aplicații
Proprietățile fluoropolimerilor care au condus la aplicații includ rezistența chimică, stabilitatea termică, proprietățile criogenice, coeficientul scăzut de frecare, energie de suprafață scăzută, constantă dielectrică scăzută, rezistivitate de suprafață și volum mare și rezistența la flacără.Fluoropolimerii sunt utilizați ca liners (suprafața procesului) datorită rezistenței lor la atacul chimic.Ele oferă alternative durabile, de întreținere redusă și economice la metalele exotice pentru utilizare la temperaturi ridicate fără a introduce impurități.Proprietățile electrice fac fluoropolimerii foarte valoroși în aplicații electronice și electrice ca izolatori, de exemplu, FEP în comunicațiile de date.
În echipamentele auto și de birou, proprietățile mecanice ale fluoropolimerilor sunt benefice în rulmenții și garniturile cu frecare redusă care rezistă atacului hidrocarburilor și a altor fluide.În procesarea alimentelor, gradele de fluoropolimeri aprobate de Food and Drug Administration sunt materiale de fabricație pentru echipamente datorită rezistenței lor la ulei și materiale de curățare, precum și proprietăților lor antilipire și de frecare scăzută.În articolele de uz casnic, fluoropolimerii sunt aplicați ca acoperiri antiadezive pentru vase de gătit și suprafețele aparatelor.Articolele medicale, cum ar fi plasturii chirurgicali și grefele cardiovasculare, se bazează pe stabilitatea pe termen lung a fluoropolimerilor, precum și pe energia lor de suprafață scăzută și pe rezistența chimică.
Pentru aeroporturi, stadioane și alte structuri, țesătura din fibră de sticlă acoperită cu PTFE este fabricată în acoperișuri și incinte.PTFE oferă o rezistență excelentă la intemperii, inclusiv expunerea la razele UV în lumina soarelui, rezistență la flacără pentru siguranță și energie de suprafață scăzută pentru rezistența solului și curățare ușoară.
Ora postării: 30-mai-2018