Reacțiile chimice, care au loc din cauza cerințelor mai mari de temperatură și presiune, de până la 260 °C / 200 bari, sunt aplicațiile pentru care sunt proiectate reactoarele Berghof.Caracteristica specială a reactoarelor Berghof este căptușeala lor unică, groasă de PTFE.Toate piesele, care intră în contact cu mediul lichid, fie sunt realizate în întregime din PTFE, fie sunt acoperite cu un fluoropolimer.
Protectie anticoroziva inclusa
O căptușeală din PTFE, care are o grosime de câțiva milimetri, protejează eficient reactorul din oțel inoxidabil împotriva coroziunii, chiar și împotriva unor astfel de medii corozive precum acizii și alcalii.PTFE se distinge prin rezistența sa excelentă la aproape toate substanțele chimice, ceea ce face posibil să se facă fără multe aliaje speciale scumpe, cum ar fi hastelloy.Acest lucru reduce semnificativ costurile de achiziție.Riscul de posibile contaminări încrucișate este mai ușor de controlat cu căptușelile din PTFE.Catalizatorii metalici, cum ar fi Pt, Rh, Raney Nickel etc. aderă la reactoarele din oțel și sunt foarte greu de îndepărtat.În experimentele următoare, întrebarea continuă să apară dacă efectele observate sunt într-adevăr cauzate de schimbarea catalizatorului, efectele de contaminare sau otrăvirea catalizatorului.Această problemă este evitată în mod elegant prin rezervarea unei căptușeli din PTFE pentru fiecare tip de catalizator. Sfat: căptușelile din PTFE pot fi folosite și ca recipiente practice de depozitare pentru soluții reactive.
Utilizare universală
Reactoarele Berghof pot fi utilizate în toate scopurile;toate piesele care vin în contact cu faza lichidă sunt protejate împotriva atacului chimic prin intermediul fluoropolimerilor.Căptușeala este închisă ermetic și se lipește de interiorul peretelui reactorului ca o piele.Prin urmare, diferă semnificativ de căptușelile din PTFE, care sunt plasate deschise în reactor.Întreaga căptușeală cuprinde o inserție detașabilă din PTFE, căptușeala capacului, conducta de scufundare și mantaua agitatorului și inelele de etanșare din PTFE.Toate aceste piese pot fi îndepărtate și remontate cu ușurință pentru curățare.Grosimea pereților căptușelii depinde de volumul reactorului și variază între 1,6 și 7,4 mm.Captuseala husei are o grosime de cel putin 3,7 mm.Presiunea maximă de funcționare a reactoarelor este de 200 bari, iar temperatura maximă pentru funcționare continuă este de 230 °C.Pentru o perioadă scurtă de timp (adică max. 60 min) reactorul poate fi încălzit și până la 260 °C.Temperaturile mai ridicate și fazele mai lungi de încălzire peste 260°C deteriorează căptușeala din PTFE.Datorită acestor temperaturi ridicate de funcționare, componentele convenționale din PTFE devin „distorsionate”;dar componentele Berghof nu.Aceste componente din PTFE nu au o direcție preferată deoarece, datorită metodei de turnare prin compresie izostatică dezvoltată de Berghof, nu au o direcție preferată și se disting prin aceiași coeficienți de dilatare în toate direcțiile din spațiu.O „distorsiune” a pieselor, chiar și la o temperatură și presiune mai ridicate este astfel exclusă.
Avantajele căptușelii cu PTFE:→Rezistență ridicată la revenire, pentru scurt timp până la +260 °C→Etanș la presiune până la 200 de bari→Rezistență universală la substanțe chimice, chiar și la acizi și alcali agresivi→Non-coroziv→Fără contaminare
Turnare prin compresie izostatică
B Când se aplică metode convenționale de turnare prin compresie cu o singură axă, de regulă, materialul este comprimat vertical într-o matriță cu un dop de forță.Nu există compresie orizontală în cruce față de direcția de compresie.În schimb, în procesul de turnare prin compresie izostatică forța este aplicată materialului în mod uniform și simultan din toate direcțiile din spațiu printr-un mediu hidraulic și îl comprimă omogen.Prin urmare, se obține o compresie optimă, rezultând o porozitate minimă, o structură de suprafață mai bună și rezistență maximă la tracțiune și compresie.Nu se creează direcții preferate și se păstrează proprietățile izotrope ale materialului.În special, rezistența la tracțiune și compresie a materialului este consistentă în toate direcțiile din spațiu.
Avantaje de calitate datorită modelării prin compresie izostatică
Avantajele turnării prin compresie izostatică pot fi ilustrate prin intermediul imaginilor REM mărite corespunzător.Atunci când sunt mărite de 100 de ori particulele granulate ale materialului original pot fi încă identificate în PTFE dacă a fost supus unei turnări prin compresie cu o singură axă.Prin contrast, PTFE turnat prin compresie izostatic prezintă o structură de suprafață semnificativ mai consistentă.Este aproximativ echivalent cu TFM™PTFE turnat prin compresie cu o singură axă.Cu toate acestea, TFM™PTFE turnat izostatic prin compresie realizează o structură mult mai fină și mai netedă.Mai mult, atunci când este mărită de 2.500 de ori, în cazul materialului turnat prin compresie cu o singură axă devin vizibile defectele, care nu mai apar în TFM™PTFE turnat izostatic prin comprimare.
Ora postării: aprilie-10-2020