Punctul de topire de cristalizare al PTFE este de 327 ℃, dar rășina nu poate fi în stare de topire până când nu depășește 380 ℃, iar vâscozitatea topiturii este de 1 010 Pa*S.În plus, PTFE are o rezistență puternică la solvenți.Prin urmare, nu se poate topi nici metoda de prelucrare, nici metoda de prelucrare nu poate fi dizolvată, de obicei, producția produselor sale poate fi doar ca prelucrarea metalului și a ceramicii - eșantion, mai întâi compactarea pulberii, apoi sinterizare și prelucrare mecanică, sau prin turnare prin extrudare, presare izotactică turnare, turnare de acoperire și turnare calandrare și alte moduri de prelucrare.
Punctul de topire de cristalizare al PTFE este de 327 ℃, dar rășina nu poate fi în stare de topire până când nu depășește 380 ℃, iar vâscozitatea topiturii este de 1 010 Pa*S.În plus, PTFE are o rezistență puternică la solvenți.Prin urmare, nu se poate topi nici metoda de prelucrare, nici metoda de prelucrare nu poate fi dizolvată, de obicei, producția produselor sale poate fi doar ca prelucrarea metalului și a ceramicii - eșantion, mai întâi compactarea pulberii, apoi sinterizare și prelucrare mecanică, sau prin turnare prin extrudare, presare izotactică turnare, turnare de acoperire și turnare calandrare și alte moduri de prelucrare.
1. Turnare
Turnarea este în prezent cea mai utilizată metodă de turnare pentru PTFE.Tehnologia de turnareeste un anumit material de turnare (pulbere, granule, material fibros etc.) în matrița metalică, în – - temperatură fixă, presiune – - o metodă de formare.Polimerii turnați nu sunt limitați de greutatea lor moleculară și aproape toate materialele plastice pot fi turnate.Principalele caracteristici ale turnării sunt;Cost redus, echipamente simple, investiții reduse, nelimitate de greutatea moleculară a materialelor plastice prelucrate;Dezavantajele sunt eficiența scăzută a producției, intensitatea ridicată a muncii și calitatea instabilă a produsului.PTFE are o greutate moleculară mare și o fluiditate extrem de slabă.Când alte metode de procesare nu sunt mature, produsele PTFE sunt prelucrate în principal prin turnare în toată lumea.
În turnare pot fi împărțite în cinci metode în funcție de diferența procesului specific: (1) presare – sinterizare o metodă de presare (cunoscută și ca metodă de sinterizare liberă); (2) sinterizare – metoda de presare; (3) încălzire rapidă a unei presari metoda;(5) metoda de presare și sinterizare simultană.
2. Metoda hidroformării
Metoda de presiune hidraulică, cunoscută și sub denumirea de metoda de egalizare, metoda de presiune izobară sau metoda de turnare a cauciucului, este de a adăuga rășină PTFE uniform între sac și peretele matriței, apoi în sac în lichid (apa folosită în mod obișnuit), presiunea sac de cauciuc la extinderea peretelui matriței, compactând rășina și devin un produs preformat – o metodă.Această metodă poate fi utilizată pentru a fabrica manșon de volum mare, rezervor de stocare inferior, carcasă emisferică, coloană de turn, placă mare etc., precum și produse complexe cu structură compozită PTFE, cum ar fi tee, cot și profil.Principalele avantaje ale turnării hidraulice sunt structura simplă a echipamentului și matriței - o pompă de apă comună înlocuiește presa de mare tonaj, iar produsele sunt comprimate uniform și dens - rezultând fabricarea de componente mari, forme complexe și structură simplă a căptușelii. .
3. Turnare prin împingere
Presiunea de împingere este cunoscută și sub denumirea de turnare prin extrudare a pastei, sită cu ochiuri de 20-30 de rășină dispersată și aditivi organici (toluen, eter de petrol, ulei de solvenți, raport de greutate a rășinii de 1/5) amestecați într-o pastă, prepresare în semifabricat cilindric cu perete gros. , apoi puneți în butoiul mașinii de presare prin împingere, sub încălzire cu turnarea de împingere plunker.După uscare și sinterizare la o temperatură de 360~380°C, se obțin produse cu tuburi și bare de împingere și presiune puternice și rezistente după răcire.Produsele de împingere și presare sunt limitate la tija cu diametrul de 16 mm sau mai puțin și țeava cu grosimea peretelui de 3 mm sau mai puțin.
4. Turnare prin extrudare în spirală
Extruderul cu șurub al pulberii de PTFE este diferit de extruderul folosit de alte materiale plastice termoplastice.Turnarea prin extrudare a materialelor plastice termoplastice obișnuite este de a împinge materialul înainte cu ajutorul rotației șuruburilor și, între timp, de a comprima, forfecă și amestecă materialul.Materialul este topit și de căldura generată de forța de forfecare și de încălzirea exterioară a cilindrului de material.Cu toate acestea, șurubul extruderului PTFE joacă doar rolul de a transporta și de a împinge, astfel încât materialul să treacă prin capul unui extruder cu un singur șurub cu filet dublu și același pas și adâncime, apoi să intre în matrița gurii pentru sinterizarea și răcirea și se formează cu presiunea furnizată de dispozitivul de contrapresiune pentru realizarea scopului continuu.Este adesea dificil să procesați PTFE cu un extruder cu un singur șurub.Coeficientul de frecare scăzut al pulberii de PTFE provoacă derapaj în timpul procesului de alimentare, ceea ce reduce foarte mult capacitatea de transport a șurubului.Și din cauza căldurii de frecare, poate face, de asemenea, aderența pulberii la șurub sau la butoi, făcând alimentarea mai dificilă și instabilă.
În ultimii ani, dublu-șurubul a fost aplicat și la prelucrarea materialelor de această natură specială.Principiul său de alimentare este diferit de cel al extruderului cu un singur șurub și are o funcție de transport pozitivă, care poate depăși problema de alunecare a pulberii UHMWPE în șurub și poate îmbunătăți considerabil capacitatea de alimentare a șurubului.Extruderul cu două șuruburi cu rotație inversă are un efect de amestecare și omogenizare mai bun decât extruderul cu două șuruburi cu aceeași direcție, dar datorită forței sale de separare mai mari, acțiunea de forfecare la spațiul șurubului este mai mare, ceea ce face ca materialul să se supraîncălzi , iar greutatea moleculară a extruderului poate scădea cu aproximativ 40%. Dacă golul este mare și șurubul nu este cuplat, materialul se va lipi de metalul fierbinte.Cu toate acestea, utilizarea aceleiași rotații a extruderului cu două șuruburi, nu există o astfel de problemă.Materialul din extruder prin acțiunea de forfecare a cantității de căldură mai mici, plastificând cantitatea necesară de căldură, toate de la sursa de căldură plus, și astfel poate fi un control precis, care poate face ca materialul în procesul de extrudare să minimizeze degradarea căldurii, în același timp în Pentru a menține fluxul de material normal și stabil în nas, dimensiunea secțiunii nasului de proiectare ar trebui să fie compatibilă cu volumul unui material de transport cu șurub.Viteza șurubului nu este rapidă, în general aproximativ 10 rotații pe minut.Pentru a evita lipirea bruscă a materialului de suprafața metalică, temperatura de extrudare trebuie controlată cu strictețe.
5. Turnare prin extrudare cu piston
Extrudarea cu piston de prelucrare a plasticului, prelucrarea plasticului este o metodă relativ veche, de la apariția acestui material, oamenii au început să folosească această metodă pentru a procesa plastic.PTFE este procesat cu un extruder cu piston prin presarea rășinii cantitative în matrița de intrare, făcând pistonul să se schimbe și presând-o într-un produs preformat.Așadar înainte și înapoi, în gură modelați pentru a forma un produs de pre-formare în mai multe etape.Datorită frecării dintre rășina PTFE și frecarea dintre rășina PTFE și peretele matriței și extinderea volumului produsului preformat în timpul sinterizării în matriță, produsul preformat este sinterizat și răcit într-un întreg continuu sub presiune.Avantajele acestei metode sunt următoarele: nu are loc forfecare în procesul de turnare, greutatea moleculară relativă scade mai puțin, calitatea produsului este bună și nu este limitată de greutatea moleculară relativă.Cu toate acestea, datorită zonei mici de contact dintre materiile prime și piesele de încălzire în procesul de extrudare, eficiența de încălzire este scăzută, ceea ce limitează viteza de extrudare.
6. Alte metode de prelucrare;
PTFE poate fi prelucrat și prin turnare prin injecție, turnare prin calandrare, turnare prin acoperire sau turnare secundară.
Ora postării: 31-iul-2018