Extrudarea materialelor plastice este un proces de fabricație de mare volum în care plasticul brut este topit și format într-un profil continuu.Extrudarea produce articole cum ar fi țevi/tuburi, burlane, garduri, balustrade de punte, rame de ferestre, folii și folii de plastic, acoperiri termoplastice și izolație de sârmă.
Design șurub:
Designul șurubului este important pentru prelucrarea plasticului.Are în principal trei funcții diferite: și anume, mecanism de hrănire;topirea și amestecarea uniformă a plasticului și în cele din urmă generează presiunea de a împinge materialul topit prin matriță.Lungimea unui șurub (L) este raportată la diametrul său (D) ca raport L/D.În general, raportul L/D este utilizat ca 24:1, dar pentru mai multă amestecare și ieșire, acesta poate crește până la 32:1.Există trei zone posibile într-o lungime a șurubului, adică zona de alimentare, zona de topire și zona de dozare. (a) Zona de alimentare: în această zonă, rășina este introdusă din buncăr în butoi, iar adâncimea canalului este constantă. (b) Zona de topire: materialul plastic este topit și adâncimea canalului devine progresiv mai mică.Se mai numește și zonă de tranziție sau compresie. (c) Zona de dozare: plasticul topit este amestecat la temperatură și presiune uniforme și transmis prin matriță.Adâncimea canalului este constantă în toată această zonă.
Tipuri de proces de extrudare
Procesul de extrudare este clasificat în șapte tipuri diferite, în funcție de aplicațiile specifice.(a)Extrudare foaie/filmÎn acest proces de extrudare, materialul plastic topit este extrudat printr-o matriță plată.Rolele de răcire sunt utilizate pentru a determina grosimea foii/filmului și textura suprafeței acesteia.Grosimea foii poate fi obținută în intervalul de la 0,2 la 15 mm.Foaia plată subțire sau filmul din material plastic poate fi realizat.În general, plasticul polistiren este utilizat ca materie primă în procesul de extrudare a foii.(b)Extrudarea filmului suflatÎn procesul de filmare suflată, matrița este ca un cilindru vertical cu profil circular.Plasticul topit este tras în sus din matriță de o pereche de role de prindere.Aerul comprimat este folosit pentru umflarea tubului.În jurul matriței, este montat un inel de aer.Scopul unui inel de aer este de a răci filmul în timp ce se deplasează în sus.În centrul matriței, există o intrare de aer din care aerul comprimat poate fi forțat în centrul profilului circular, creând o bulă.Secțiunea transversală circulară extrudată poate fi mărită de 2-3 ori față de diametrul matriței.Bulele sunt prăbușite cu ajutorul plăcii care se prăbușesc.Rolele de nip aplatizează bula într-un strat dublu de film care se numește layflat.Grosimea peretelui filmului poate fi controlată prin schimbarea vitezei rolelor de prindere.Partea inferioară a stratului plat este sigilată cu aplicarea căldurii și tăiată mai departe pentru a forma deschiderea;prin urmare, poate fi folosit pentru a face o pungă de plastic.Diametrul matriței poate varia de la 1 la 300 de centimetri. În general, plasticul poliuretan este utilizat în acest proces.
(c)Over Jacketing Extrusion
Acest lucru se mai numește și proces de acoperire a sârmei.În acest proces, un fir gol este tras prin centrul unei matrițe.Există două tipuri diferite de scule de extrudare utilizate pentru acoperirea unui fir, adică scule de presiune sau de învelire.Dacă este necesar un contact intim sau o aderență între sârmă și acoperire, se utilizează unelte de presiune.Dacă nu se dorește aderența, se utilizează unelte de înveliș.Pentru sculele sub presiune, sârma este retrasă în interiorul matriței, unde vine în contact cu plasticul topit la o presiune mult mai mare.Pentru sculele de înveliș, sârma se va extinde, iar plasticul topit va face o acoperire pe sârmă după matriță.Sârma goală este alimentată prin matriță și nu intră în contact direct cu plasticul topit până când iese din matriță.Principala diferență dintre sculele de înveliș și de presiune este poziția firului în raport cu matrița.
(d)Tuburi de extrudareÎn acest proces, plasticul topit este extrudat printr-o matriță și se formează secțiuni transversale goale prin plasarea unui dorn în interiorul matriței.Tubul cu găuri multiple poate fi realizat și pentru aplicații specifice, prin plasarea unui număr de dornuri în centrul matriței.(e)CoextrudareaCoextrudarea este procesul de extrudare prin care se realizează mai multe straturi de material simultan.Este folosit pentru a aplica unul sau mai multe straturi deasupra materialului de bază pentru a obține proprietăți specifice, cum ar fi absorbția ultraviolete, aderență, suprafață mată și reflexia energiei, în timp ce materialul de bază este mai potrivit pentru alte aplicații, de exemplu rezistența la impact și performanța structurală.Poate fi utilizat în oricare dintre procesele, cum ar fi film suflat, suprajacketing, tubing, extrudare folie/film.În acest proces, două sau mai multe extrudere sunt utilizate pentru a livra materiale care sunt combinate într-o singură matriță care extrude materialele în forma dorită.Grosimea stratului este controlată de viteza și dimensiunea extruderelor individuale care livrează materialele.(f)Acoperire prin extrudareAcoperirea prin extrudare este utilizată pentru a face un strat suplimentar pe un rulou existent de hârtie, folie sau film.De exemplu, pentru a îmbunătăți rezistența la apă a hârtiei, se utilizează acoperirea cu polietilenă.Aplicațiile acoperirii prin extrudare sunt ambalaje lichide, hârtie fotografică, plicuri, căptușeală de saci pentru ambalarea îngrășămintelor și ambalajele medicale.În general, se utilizează polietilenă și polipropilenă.
Ora postării: Oct-01-2018