Odată cu dezvoltarea tehnologiei și economiei, PTFE a fost aplicat în tot mai multe domenii și a devenit un material indispensabil pentru a rezolva multe tehnologii cheie în cercetarea științifică, domeniile militare și civile și pentru a îmbunătăți nivelul tehnologiei de producție.Pentru a îmbunătăți în mod continuu eficiența producției de polimer ptfe, am început să adoptăm procesul de producție avansat, care este potrivit pentru materialul cu vâscoelastic ridicat - extrudare cu perforare.
Odată cu dezvoltarea tehnologiei și economiei, PTFE a fost aplicat în tot mai multe domenii și a devenit un material indispensabil pentru a rezolva multe tehnologii cheie în cercetarea științifică, domeniile militare și civile și pentru a îmbunătăți nivelul tehnologiei de producție.Pentru a îmbunătăți în mod continuu eficiența producției de polimer ptfe, am început să adoptăm procesul de producție avansat, care este potrivit pentru materialul cu vâscoelastic ridicat - extrudare cu perforare.
Conform principiului „forjării”, extruderul de ștanțare cu piston adoptă în principal piston cu o zonă de secțiune transversală mică și ștanțare de înaltă frecvență pentru a împinge materialul în cilindrul extruderului.În comparație cu extruderul de coloană hidraulic tradițional, are caracteristicile frecvenței ridicate de ștanțare, efect bun de plastificare a topiturii, calitate bună a produsului, echipamente și proces simple.
După caracteristicile de formare aleExtruder cu perforare, procesul de extrudare este analizat și studiat.Este stabilit modelul fizic al întregului proces de extrudare al extruderului cu piston, care este împărțit în cinci secțiuni: secțiune de alimentare solidă, secțiune de topire, secțiune de șunt, secțiune de formare și secțiune de răcire.A fost analizată influența lungimii matriței și a frecvenței vibrațiilor presiunii asupra procesului de extrudare.Rezultatele analizei indică faptul că: deși există fluctuații mari de presiune la intrarea în topitură, dar pe întreaga presiune de la intrare la ieșire au fost reduse treptat, astfel se asigură o presiune suficientă pentru a împinge extrudarea materialului și cu cât se apropie mai mult de presiunea de ieșire a matriței de finisare și fluctuația vitezei este mai mică, astfel încât să poată asigura continuitatea extrudarii, obțineți în sfârșit produse de bună calitate.Lungimea și frecvența de ștanțare a matriței au anumite influențe asupra presiunii și vitezei de extrudare.Datorită vâscozității ridicate a PTFE, trebuie selectată o matriță mai lungă, iar frecvența de ștanțare între 5-6 hz este adecvată.
PTFE polimer de extrudare a pistonului piston este o metodă de prelucrare foarte nouă, dar în procesul de formare a materialului, de asemenea, nu poate lăsa fluxul și deformarea materialului, comportamentul reologic și legea, înțelegerea procesului de turnare de control rezonabil de selecție, operare și optimizare și îmbunătățirea echipamentelor de turnare are o semnificație practică foarte importantă.Ștanțarea cu piston nu este o metodă de prelucrare în stare constantă și există vibrații în procesul de ștanțare.Este de mare importanță să studiem răspunsul comportamentului polimerului sub acțiunea câmpului de vibrații și să discutăm cât de mult impact va avea câmpul de vibrații asupra stabilității curgerii, pentru a studia formarea dinamică a materialelor polimerice și pentru a optimiza producția.
Ora postării: 30-iul-2019