Metoda de filare a transportorului
1.Filare umedă2.Filare uscată
3.Metoda de filare prin topire
Filare umedăFilare umedă a PTFE, de obicei, în viscoză sau alcool polivinilic (PVA) ca purtător, se amestecă cu pulbere de PTFE sau cu dispersie de emulsie și se adaugă o cantitate mică de acid boric, se face soluție de filare, se efectuează filare umedă, capul de filare plasat în sulfat de sodiu și amoniu baie de coagulare cu sulfat, dop de la duza în baia de coagulare solidificată în fibră, fibră după rola de leșiere, leșierea cu apă moale, din nou după rola de ulei și, respectiv, rola de uscare, în sinterizare la temperatură înaltă de 380 ~ 400 ℃, îndepărtați carbura purtător PVA, întindeți pentru a face Fibră PTFE sub 350 ℃.Această metodă de filare cheltuiește proces greoi, costuri ridicate de procesare și consum de energie și consumatoare de timp.Guo Yu-hai și alții au inventat o metodă rapidă foarte eficientă de preparare a fibrei PTFE.Această metodă va amesteca mai întâi uniform masa moleculară relativ scăzută a solventului organic volatil cu apă, în condiția de agitare cu PVA, continuă să se amestece până la dizolvarea completă a amestecului de soluție de apă PVA.Apoi soluția de apă PVA și persulfatul, uniformitatea amestecării dispersiei de PTFE, se dopează.Apoi borat sau acid boric dizolvat în apă, cu ajustarea pH-ului alcalin ca alcalin, amestec de baie de coagulare.În cele din urmă, adoptați echipamentul de filare umed convențional, fluidul de filare transportând la duză, prin dozarea pompei de dozare, filare directă în baia de coagulare, apoi uscare, sinterizare și întindere, se face fibra de PTFE.
Filare uscată
Această metodă este gel PTFE realizat prin filare uscată.PTFE este mai întâi dispersie concentrată și amestecat de PVA, se adaugă acid boric regulator de gel sau săruri de borat și alcalii ajustează pH-ul la alcalin, trecând la o creștere bruscă a vâscozității și formarea gelului, soluția de filare.Și apoi uscați-le folosind echipamente convenționale de filare, presiune de gaz sau lichid de filare cu șurub la capul de filare, măsurat în pompe de dozare, filare uscată și apoi amestecat uscat, preparat de PTFE și fibră PVA.În cele din urmă, folosind echipamente convenționale de sinterizare și întindere, se va amesteca sinterizarea pentru îndepărtarea fibrei PVA, în final, după procesul de întindere, întinderea, prepararea fibrei de PTFE.
Metoda de filare Carrier este cea mai matură metodă de preparare a fibrei PTFE și a fost una dintre puținele companii care au realizat industrializarea.Printre acestea, compania japoneza Toray UTILizează fracțiunea de masă de 60%, dimensiunea medie a particulei a fost de 0, 3 microni de PTFE, iar fracția de masă de 2% soluție apoasă de acid alginic de sodiu a filării mixte de emulsoid, fibra prin coagulare, baie din nou după spălare, uscare și sub 380 ℃ întindere la cald, îndepărtarea acidului alginic de sodiu, obținerea fibrei PTFE, densitatea sa liniară monofilament de 0. 67 dtex și rezistența la rupere de l.25 cN/dtex, alungire la rupere de până la 59%, metoda de filare a drogurilor este mai bună decât cu viscoza ca purtător de filare a drogurilor PTFE.industriile Showa, utilizarea fracțiunii de masă 114 de 60% PT – 100 FE emulsie dispersată și celuloză a fracțiunii de masă de 8,9% soluție de filare viscoză filare, după solidificarea fibrelor în curs de dezvoltare cu apă, stoarcere lichid, cu 0,05 mol/ Procesarea L Na0H, iar tratamentul termic al fibrei sub 280 ℃ și întinderea la cald sub 320 ℃, tratamentul termic final 72 h sub 320 ℃, rezistența la rupere a fibrei pentru 1. 16 cN/dtex alungirea la rupere a fost de 16,1%.În plus, instalația de demonstrație de la Beijing va fi 60% fracțiune de masă de emulsie PTFE și 10% fracțiune de masă de soluție PVA în proporție de 1:1,5 soluția de filare filare, după solidificarea fibrei prin acetal, spălare, uscare, sinterizare și întindere la Sistem de fibre PTFE.
Metoda de separare a filmului de tăiere Metoda de fisurare a filmului de tăiere la începutul anilor 1970 de către dezvoltarea și industrializarea companiei austriece Lenzing, în pregătirea fibrei de PTFE, trebuie să facă paraison cilindric de PTFE sinterizat cu pulbere de PTFE, tăind-o cu o anumită grosime a filmului și apoi prin instrument zimțat împărțit în mătase, deasupra punctului de topire (327 ℃) sinterizare, apoi prin întindere și se termină cu tratament termic cu fibre de PTFE.Această metodă poate obține fibre cu structură microporoasă și rezistență ridicată.Multifilamentul poate fi folosit ca material de umplutură de etanșare, fibre scurte, pot fi folosite în pâslă ac.
În plus, filmul sau foaia de PTFE poate fi, de asemenea, tăiată în lățime mică și apoi țesătură îngustă directă, realizată din fibre de PTFE de înaltă rezistență.Dar este dificil să se mențină uniformă obținută prin tăierea de-a lungul direcției longitudinale prin lățimea îngustă a țesăturii, iar țesătura îngustă tinde să se termine cu o parte a fibrilei, atât de mult se întinde în țesătură îngustă fibrele PTFE ușor de spart sau prin tăiere parțială în direcția longitudinală. ale filmului sunt orientate cu filament PTFE membrana.De-a lungul membranelor de direcție longitudinală și în direcția transversală a filmului cu formă az sau formă liniar-convexă în relief și tăiat, filamentul rezultat, inclusiv fibrile individuale parțial rupte, guvernează structura rețelei.Fibrele de PTFE au produs astfel fibrile individuale cu dimensiuni medii mici și dimensiuni uniforme.
Japonia Asahi de în Corporation prin tăierea fisurii filmului legal în are o rezistență ridicată la întindere și o performanță chimică de rezistență excelentă a firului de PTFE.va conține rata de găuri de 48% de rupere a filmului de PTFE în 222 dtex de fibră, din nou pe răsucirea sa adăugată la 750 de răsucire/m, în 440 ℃ și 1 000 m/min Xia stretch, obține densitatea liniei de fibre pentru 55 dtex și conține rata de găuri 1%, modul până la 294 cN/dtex.
Metoda de filare prin extrudare a pastei Filatura prin extrudare a pastei, de obicei, pulbere de PTFE 16% ~ 25%, cu fracția de masă a amestecurilor de lubrifianți volatili, se acordă într-o pastă, făcută din embrioni prefabricați în formă și, sub o anumită presiune, printr-o filare cu o bandă de filare de extrudare a matriței, apoi prin uscare, sinterizare, întindere ridicată la temperatură ridicată, fire albe neuniforme.În plus, se pot stoarce, de asemenea, echipamente de extrudare a filmului sau benzi subțiri, apoi printr-un proces de laminare pentru a elimina aditivii, iar tăierea longitudinală, tragere și pufă după prelucrare, sunt fibrele de PTFE au fost realizate prin extrudarea pastei de perete subțire, diametru mic și permeabilitate a PTFE fibre goale.Pulberea de PTFE în condiții sub punctul său de topire, făcută din fibră goală PTFE, și apoi arsă 10 minute la 350 ℃, 250 ℃ sub 400%, avea un diametru interior de 0,76 mm și o grosime a peretelui de 0,10 mm, un diametru mai mic de 0,15 mm hol.
În 1997, M. Shimizu propune o metodă de preparare a fibrelor de înaltă rezistență și PTFE prin extrudarea pastei.Adăugat la fracția de masă de pulbere PTFE 20% de lubrifianți, embrion, extrudare, a câștigat un singur fir, tratament încălzit și apoi 350 ℃ 1,5 ore și 387 ℃ până la 50 mm/min de viteză de întindere de 10 ori, a primit putere de până la 1,56 ~ Fibre PTFE de 2,82 GPa.
Pulberea de PTFE a fost amestecată cu un lubrifiant (ulei de izoparafină Isopar-E) pentru a forma o pastă, stă la 0 ℃ 180 h la 40 ℃ se întărește 30 de ore, se face amestecul complet umezit și umflat, apoi apăsați embrionul și extrudarea, manevrați 2 ore sub 340 ℃, apoi la 0.5 c/min viteza până la temperatura camerei, în cele din urmă întinderea pentru a intra într-o fibră PTFE de 370 c, 3,5 ~ 4,0 cN/dtex rezistența la rupere, alungirea la rupere este de 22%.
Metoda de filare prin topire
Topitura de filare are un conținut de PTFE până la 4% ~ 5% de copolimer de etilenă perfluorurat de perfluor-n-propil eter amestecat topitură de filare, după filare cu mașini de extrudare cu șurub pompează gaura de injecție cu presiune cantitativă, transformând-o într-un flux fin în aer și răcire în canalul de filare în fir.Fibrele PTFE cu rezistență ridicată a acestei metode, dar structura supermoleculară PTFE se modifică după topire, ceea ce duce la dispariția ductilității sale și la blocarea orientării lanțului molecular, împreună cu PTFE viscozitate ridicată și flexibilitate aparentă, fibră topită PTFE preparată de extruder cu șurub pentru comparație directă dificilă, dificil de realizat industrializarea.Metoda de extrudare cu piston poate depăși această dificultate.Pistonul din procesul de extrudare, din cauza energiei de suprafață extrem de scăzute a PTFE și a fenomenului de alunecare a peretelui, reduce forfecarea inutilă în procesul de curgere, astfel încât acestea să poată fi pe topirea PTFE.Li Min și o altă persoană de la Universitatea Donghua, sunt pregătite de fibră PTFE cu greutate moleculară mare.Tervoort prin masă moleculară relativ mare, cum ar fi PTFE și PTFE amestecat cu masă moleculară relativă scăzută, prelucrarea topiturii, pregătirea filamentului PTFE.Proprietățile fibrelor de PTFE au produs astfel mai rău decât cele ale fibrei de PTFE pur cu greutate moleculară mare.
Ora postării: 04-nov-2018