Când trebuie specificată o toleranță extremă, sau când formele produselor sunt foarte complexe, sau când sunt necesare doar unul sau două prototipuri, prelucrarea rășinilor PTFE [email protected] devine un mijloc logic de fabricație.
Toate operațiunile standard - strunjire, finisare, găurire, găurire, filetare, filetare, alezare, șlefuire etc. - sunt aplicabile rășinilor polimerice PTFE. Nu sunt necesare utilaje speciale.
La prelucrarea pieselor din rășini polimerice PTFE, fie manual, fie automat, regula de bază de reținut este că aceste rășini posedă proprietăți fizice, spre deosebire de cele ale oricărui alt material prelucrat în mod obișnuit.Sunt moi, dar elastice.Sunt de ceară, dar duri.Au „simțul” de tăiere al alamei, dar efectul de uzură a sculei al oțelului inoxidabil.Cu toate acestea, orice mecanic instruit poate modela cu ușurință polimerul PTFE la toleranțe de +0,001 inch și, cu grijă deosebită, la +0,0005 inch.
Alegeți Viteze de lucru corecte
O proprietate a rășinilor polimerice PTFE care influențează puternic tehnicile de prelucrare este conductivitatea lor termică excepțional de scăzută.Ele nu absorb și disipă rapid căldura generată la o margine de tăiere.Dacă în zona de tăiere este reținută prea multă căldură generată, aceasta va tinde să tocească unealta și să supraîncălziți rășina.Prin urmare, lichidele de răcire sunt de dorit în timpul operațiunilor de prelucrare, în special peste o viteză de suprafață de 150 m/min (500 fpm).
Cuplată cu o conductivitate scăzută, expansiunea termică ridicată a rășinilor polimerice PTFE (aproape IQ-ul ori mai mare decât al metalelor) ar putea pune probleme suplimentare.Orice generare și localizare a excesului de căldură va cauza expansiunea materialului fluoropolimer în acel punct.În funcție de grosimea secțiunii și de operațiunea care se efectuează, expansiunea iocalizată poate avea ca rezultat depășiri sau subtăieri și găurirea unei găuri conice.
Procedurile de prelucrare, în special vitezele de lucru, trebuie să ia în considerare efectele de conductivitate și de dilatare.
Vitezele de suprafață de la 60-150 m/min (200-500 fpm) sunt cele mai satisfăcătoare pentru operațiunile de strunjire fină;la aceste ritmuri, lichidele de răcire de inundații nu sunt necesare.Vitezele mai mari pot fi utilizate cu avansuri foarte mici sau pentru tăieri mai grosiere, dar lichidele de răcire devin o necesitate pentru îndepărtarea excesului de căldură generată.Un lichid de răcire bun constă din apă plus ulei solubil în apă într-un raport de 10:1 până la 20:I.
Fluxurile pentru intervalul de viteză de 60-150 m/min (200-500 frm) trebuie să ruleze între 0,05-0,25 mm (0,002-0,010 inchi) pe revoluție.Dacă o tăietură de finisare face obiectul unei operații de mare viteză (de exemplu, o mașină de șuruburi automată care funcționează la 240 m/min [800 fp-]), atunci avansul trebuie redus la o valoare corespunzător mai mică.Adâncimea de tăiere recomandată variază de la 0,005-6,3 mm (0,0002-0,25 inci).
În operațiunile de găurire, cursa înainte a sculei trebuie menținută la 0,13-0,23 mm (0,005-0,009 inchi) pe rotație.Se poate dovedi avantajos să găuriți cu o mișcare de intrare-ieșire pentru a permite disiparea căldurii în lichidul de răcire.
Ora postării: 04-feb-2020