Țeava termoplastică armată (RTP) este un termen generic care se referă la o fibră sintetică de înaltă rezistență (cum ar fi sticlă, aramidă sau carbon), dezvoltată inițial la începutul anilor 1990 de Wavin Repox, Akzo Nobel și de Tubes d'Aquitaine din Franța, care a dezvoltat primele țevi armate cu fibre sintetice pentru a înlocui țevile de oțel de medie presiune, ca răspuns la cererea tot mai mare de conducte non-corozive pentru aplicare în industria petrolului și gazelor naturale, în special în Orientul Mijlociu. De obicei, materialele utilizate în construcția țeava poate fi din polietilenă (PE), poliamidă-11 sau PVDF și poate fi întărită cu fibre de aramidă sau poliester, deși se folosesc alte combinații.
Mai recent, tehnologia de producere a unor astfel de țevi, inclusiv marketingul, revine unor companii cheie, una dintre acestea fiind Pipelife cu Soluforce, unde este disponibilă în bobine de până la 400 m (1.312 ft) lungime.Aceste țevi sunt disponibile cu valori nominale de presiune de la 30 la 90 bar (3 la 9 MPa; 435 la 1.305 psi).În ultimii câțiva ani, acest tip de țeavă a fost recunoscut ca o soluție alternativă standard la oțel pentru aplicațiile pe liniile de curgere a câmpurilor petroliere de către anumite companii petroliere și operatori.Marele avantaj al acestei țevi este, de asemenea, timpul de instalare foarte rapid în comparație cu țeava de oțel atunci când se consideră timpul de sudare, deoarece s-au atins viteze medii de până la 1.000 m (3.281 ft)/zi instalând RTP în suprafața solului.
În primul rând, țeava oferă beneficii aplicațiilor în care oțelul se poate rupe din cauza coroziunii și timpul de instalare este o problemă.
PTFE este un polimer termoplastic, care este un solid alb la temperatura camerei, cu o densitate de aproximativ 2200 kg/m3.Potrivit lui Chemours, punctul său de topire este de 600 K (327 °C; 620 °F).[19]Menține rezistența ridicată, tenacitatea și auto-ungerea la temperaturi scăzute de până la 5 K (−268,15 °C; -450,67 °F) și o flexibilitate bună la temperaturi de peste 194 K (-79 °C; -110 °F).PTFE își câștigă proprietățile din efectul agregat al legăturilor carbon-fluor, la fel ca toate fluorocarburile.Singurele substanțe chimice despre care se știe că afectează aceste legături carbon-fluor sunt metalele foarte reactive, cum ar fi metalele alcaline, iar la temperaturi mai ridicate, de asemenea, metale precum aluminiul și magneziul și agenții de fluorurare precum difluorura de xenon și fluorura de cobalt (III).
Coeficientul de frecare al materialelor plastice este de obicei măsurat față de oțel lustruit. Coeficientul de frecare al PTFE este de 0,05 până la 0,10, care este al treilea cel mai mic dintre orice material solid cunoscut (BAM fiind primul, cu un coeficient de frecare de 0,02; asemănător diamantului). carbonul fiind al doilea cel mai scăzut la 0,05).Rezistența PTFE la forțele van der Waals înseamnă că este singura suprafață cunoscută de care un gecko nu se poate lipi.De fapt, PTFE poate fi folosit pentru a preveni ca insectele să urce pe suprafețele vopsite cu materialul.PTFE este atât de alunecos încât insectele nu se pot prinde și tind să cadă.De exemplu, PTFE este folosit pentru a preveni ca furnicile să iasă din formicarie.
Ora postării: 27-feb-2018