Procesul complet de extrudare a PTFE:Secțiunea de alimentare solidă, secțiunea de topire, secțiunea de deviere, secțiunea de transport a topiturii și secțiunea de răcire.
1. Secțiune de alimentare solidă
În această secțiune, selecția materialelor este un factor foarte critic.Pentru a asigura calitatea extrudarii, materialele utilizate trebuie să îndeplinească următoarele condiții: densitate în vrac ridicată, curgere liberă bună, particulele trebuie să aibă stabilitate și duritate suficientă, iar materiile prime Curățenie etc. Deoarece secțiunea de alimentare solidă este împărțită în două procese, compactarea pulberii și fluxul de dop solid, procesul de producție al acestei secțiuni ar trebui, de asemenea, descris din aceste două aspecte.
① Compactarea pulberii.În această secțiune, atunci când pistonul se retrage, materialul liber va cădea singur în camera de perforare sub acțiunea gravitației, iar când pistonul avansează treptat și începe să stoarce materialul, particulele libere vor fi apoi compactate într-un strat dens. dop solid.Acest proces este în esență procesul de generare a presiunii de extrudare a pistonului mecanic.
② Debit solid.Când materialul continuă să avanseze cu pistonul, dopul solid va împinge materialul în întregul butoi înainte sub acțiunea pumnului.Și în acest proces, mufa solidă va primi forța de împingere de la capătul din spate și din față și rezistență, stocând astfel o cantitate mare de energie.Când pistonul atinge cea mai îndepărtată cursă, începe să se retragă rapid.În acest moment, materialul va elibera energia stocată anterior, astfel încât materialul să poată continua să avanseze.Deoarece PTFE în sine are proprietăți mari de fluaj, atunci când pistonul îl apasă în jos, o anumită cantitate de energie va fi stocată din cauza deformării.Această parte a energiei va fi eliberată treptat pe măsură ce pistonul se va retrage, iar acest proces va rula înainte și înapoi.
2. Sectiune de topire
Când dopul solid avansează, acesta va forma frecare cu peretele butoiului și va genera căldură.Cuplat cu încălzitorul din exteriorul butoiului, temperatura dopului solid va continua să crească, astfel încât materialul începe să se topească și să producă topirea în acest proces.membrană.Topirea materialului începe în general din partea cea mai apropiată de peretele cilindrului și se topește treptat din exterior spre interior.Pe măsură ce materialul continuă să avanseze, grosimea matriței de investiție va continua, de asemenea, să crească, iar raza dopului solid va fi din ce în ce mai mică până când topitura umple întreaga secțiune a butoiului.
3. Secțiunea Deturnare
De obicei, partea de început a matriței de țeavă va avea un con de șunt, funcția sa este de a face topitura care curge prin această parte să formeze un inel subțire, care ajută la încălzire și plastificare și să formeze o țeavă predeterminată.Când materialul curge prin această secțiune, presiunea va fi acumulată în topitură sub rezistența la frecare a conului de separare și a altor dispozitive, ceea ce este benefic pentru formarea de produse dense, iar materialul va fi, de asemenea, supus la forfecare puternică în aceasta sectiune.Într-o anumită măsură, topirea materialelor solide reziduale este accelerată, iar materialele pot deveni practic complet topite atunci când intră în etapa următoare.
4. Secțiunea de transport a topiturii
Când materialul intră în această secțiune, a devenit complet o stare topit, dar presiunea are anumite fluctuații, iar topitura PTFE are încă un anumit grad de elasticitate.Acest lucru se datorează faptului că materialul este întotdeauna în proces de stocare a energiei pentru a descărca energie în procesul de avansare.Pentru a se asigura că mișcarea poate continua;odată cu avansarea continuă a materialului, fluctuația presiunii va deveni din ce în ce mai mică, iar mișcarea va deveni treptat stabilă.Deoarece extruderul de perforare cu piston adoptă un design mai lung al matriței, prelungește în mod eficient timpul în care materialul rămâne în matriță, îmbunătățind astfel și mai mult uniformitatea și compactitatea produsului.Din cauza punctului de topire ridicat al PTFE în sine, este necesar să se încălzească matrița în timpul extrudarii, iar lungimea secțiunii de încălzire va afecta presiunea și viteza de extrudare într-o anumită măsură, afectând astfel eficiența de procesare a extruderului.Conform rezultatelor testelor relevante, cu cât secțiunea de încălzire este mai lungă, cu atât presiunea de extrudare este mai mare și cu atât proprietățile fizice ale produsului sunt mai bune.Cu toate acestea, dacă secțiunea de încălzire este prea lungă, poate provoca fisuri în produs.Pentru a rezolva această problemă, secțiunea de încălzire a butoiului poate fi împărțită în trei secțiuni, fiecare secțiune poate controla independent temperatura și se adaugă un manșon de aluminiu între butoi și inelul electric de încălzire, astfel încât echilibrul suprafeței se poate asigura temperatura butoiului.
5. Sectiune de racire
Această secțiune promovează răcirea și modelarea materialului.În timpul acestui proces, temperatura materialului poate fi coborâtă sub 250 ℃, iar cerința ca temperatura să fie > 200 ℃ atunci când materialul este extrudat din tubul cu pereți subțiri.Apoi, conducta care este extrudată din conducta cu pereți subțiri trebuie să fie răcită în aer pentru a controla timpul de răcire.Trebuie remarcat faptul că, dacă secțiunea de răcire este prea scurtă, produsul va intra în stadiul de răcire cu aer în prealabil, ceea ce va face ca produsul să aibă dimensiuni prea mari, va reduce rata de contracție și va crește stresul intern.Pentru a îmbunătăți calitatea produsului, tija de miez ar trebui să fie în mod corespunzător mai mare decât lungimea cilindrului pentru a se asigura că tija de miez poate juca un rol bun de susținere în etapa de răcire cu aer a produsului.
Ora postării: 13-aug-2020