Următoarele sunt principii importante de avut în vedere în ceea ce privește extrudarea.Acestea ar trebui să contribuie la economisirea de bani, la obținerea de produse de calitate superioară și la utilizarea echipamentelor mai eficient.
4. Furajul acționează ca lichid de răcire.Extrudarea este un transfer de energie de la motor - și uneori de la încălzitoare - la plasticul rece, transformându-l astfel dintr-un solid într-o topitură.Alimentația de intrare este mai rece decât suprafețele butoiului și șuruburilor din zona de alimentare.Cu toate acestea, suprafața butoiului din zona de alimentare este aproape întotdeauna peste intervalul de topire al plasticului.Este răcit prin contactul cu particulele care intră, dar este menținut fierbinte prin conducerea căldurii înapoi de la capătul frontal fierbinte, precum și prin încălzirea controlată a butoiului.Chiar și atunci când partea din față este menținută fierbinte prin frecare vâscoasă și nu este necesară nicio intrare de căldură în baril, este posibil ca încălzitoarele din spate să fie pornite.Cea mai importantă excepție este butoiul de alimentare canelat, folosit aproape exclusiv pentru HDPE.
Suprafața rădăcinii șurubului este, de asemenea, răcită de alimentare și este izolată de peretele butoiului de particulele de alimentare din plastic (și de aerul dintre ele).Dacă șurubul se oprește brusc, alimentarea se oprește și, iar suprafața șurubului devine mai fierbinte în zona de alimentare pe măsură ce căldura se deplasează înapoi de la capătul frontal mai fierbinte.Acest lucru poate cauza lipirea particulelor de rădăcină sau formarea de punte.
5. Lipiți de butoi și alunecați pe șurub, în zona de alimentare.Pentru transportul maxim de solide în zona de alimentare a unui extruder cu un singur șurub, cu cilindru neted, particulele ar trebui să se lipească de cilindru și să alunece pe șurub.Dacă particulele se lipesc de rădăcina șurubului, nimic nu le poate smulge;volumul canalului și alimentarea cu solide sunt apoi reduse.Lipirea de rădăcină este, de asemenea, nedorită, deoarece plasticul se poate găti acolo și poate produce geluri și particule contaminante similare sau se poate lipi și se desprinde intermitent, cu modificări corespunzătoare ale ratei de ieșire.
Majoritatea materialelor plastice alunecă în mod natural pe rădăcină, deoarece vin la rece și rădăcina nu este încălzită la fel de mult prin frecare ca peretele butoiului.Unele materiale sunt mai susceptibile de a se lipi decât altele: PVC foarte plastifiat, PET amorf și anumiți copolimeri poliolefinici cu proprietăți adezive care sunt adesea dorite în utilizările lor finale.
În ceea ce privește țeava, plasticul trebuie să se lipească acolo, astfel încât să poată fi răzuit și împins înainte de șuruburile.Ar trebui să existe un coeficient ridicat de frecare între particule și butoi, care, la rândul său, este puternic influențat de temperatura cilindrului din spate.Dacă particulele nu s-ar lipi, ele s-ar rostogoli și nu s-ar mișca înainte - de aceea hrana alunecoasă nu este bună.
Frecarea suprafeței nu este singurul lucru care afectează alimentarea.Multe particule nu ating niciodată butoiul sau rădăcina șurubului, așa că trebuie să existe frecare și interblocare mecanică și adeziva în masa peletelor.
Butoaiele canelate sunt un caz special.Canelurile sunt în zona de alimentare, care este izolată termic de restul butoiului și răcită intens cu apă.Zborurile împing peleții în jos prin șanțuri și astfel dezvoltă o presiune foarte mare pe o distanță surprinzător de scurtă.Această muşcătură crescută permite o turaţie mai mică a şurubului pentru aceeaşi ieşire, prin urmare se generează mai puţină căldură de frecare la capătul frontal, dând o temperatură de topire mai scăzută.Acest lucru poate însemna o producție mai rapidă în linii de film suflate limitate de răcire.Canelurile sunt potrivite în special pentru HDPE, care este cel mai alunecos dintre toate materialele plastice obișnuite, cu excepția fluoroplasticelor.
6. Materialul este cea mai mare cheltuială.În unele cazuri, costurile materialelor reprezintă până la 80% din costul total de producție - mai mult decât toți ceilalți factori la un loc - cu excepția câtorva produse, cum ar fi cateterele medicale, în care asigurarea calității și ambalarea sunt neobișnuit de importante.Acest principiu duce în mod natural la două concluzii suplimentare: Procesoarele ar trebui să refolosească cât mai multă tăiere și deșeuri posibil în moduri care să înlocuiască materialul virgin și să păstreze toleranțe de grosime foarte strânse, deoarece orice lucru mai mare decât grosimea dorită este irosit și orice lucru mai puțin riscă defectarea produsului.
Ora postării: 17-mai-2017