Următoarele sunt principii importante de avut în vedere în ceea ce privește extrudarea.Acestea ar trebui să contribuie la economisirea de bani, la obținerea de produse de calitate superioară și la utilizarea echipamentelor mai eficient.
7. Costurile cu energie electrică sunt relativ neimportante.
În ciuda fascinației populare și a problemelor reale la nivel de fabrică cu costuri în creștere ale energiei, puterea necesară pentru a rula un extruder este încă o proporție foarte mică din costul total de producție.Acest lucru va fi întotdeauna așa, deoarece costul materialului este mult mai mare, un extruder este un sistem eficient și, dacă se introduce energie în exces, plasticul se va încinge în curând prea mult pentru a fi procesat corespunzător.
8. Presiunea la vârful șurubului este importantă.
Această presiune reflectă rezistența a tot ce se află în aval de șurub: ecrane și contaminare, placă de rupere, adaptor, tuburi de transfer, mixere statice (dacă sunt utilizate) și matrița în sine.Depinde nu numai de geometria acestor componente, ci și de temperaturile din sistem, care la rândul lor afectează vâscozitatea rășinii și viteza de debit.Nu depinde de designul șurubului, cu excepția faptului că afectează temperatura, vâscozitatea și debitul.
Măsurarea presiunii este importantă din motive de siguranță – dacă devine prea mare, capul și matrița pot exploda și răni sau deteriora oamenii sau mașinile din apropiere.
Presiunea este bună pentru amestecare, mai ales în ultima zonă (de măsurare) în sistemele cu un singur șurub.Cu toate acestea, o presiune mai mare înseamnă, de asemenea, că este absorbită mai multă energie prin motor - deci o temperatură mai mare de topire - ceea ce poate dicta limita de presiune.În cazul șuruburilor duble, îmbinarea celor două șuruburi este un mixer mai eficient, astfel încât presiunea nu este necesară în acest scop.
La realizarea articolelor goale, cum ar fi o țeavă cu o matriță de păianjen care folosește brațe pentru a ține miezul central în loc, trebuie să se genereze presiune ridicată în matriță pentru a ajuta fluxurile despicate să se sude din nou împreună.În caz contrar, produsul poate fi mai slab de-a lungul acestor linii de sudură și ar putea eșua în funcționare.
9. Ieșire = deplasarea ultimului zbor, +/ – debit de presiune și scurgere.
Deplasarea ultimului zbor se numește flux de rezistență și depinde doar de geometria șurubului, viteza șurubului și densitatea topiturii.Este modificat de debitul de presiune, care constă într-adevăr din efectul rezistenței (indicat de presiunea capului) de a reduce puterea și efectul oricărei supramușcări în alimentare pentru a crește puterea.Scurgerile peste zboruri pot fi, de asemenea, în ambele direcții.
De asemenea, este util să se calculeze puterea pe rpm, deoarece aceasta arată orice deteriorare a capacității de pompare a șurubului în timp. Un alt calcul asociat este puterea pe CP sau kW de putere utilizată.Aceasta este eficiența și permite estimarea capacității de producție a unui anumit motor și a unei acționări.
10. Viteza de forfecare joacă un rol cheie în vâscozitate.
Toate materialele plastice comune sunt subțierea prin forfecare, ceea ce înseamnă că vâscozitatea scade pe măsură ce plasticul se mișcă din ce în ce mai repede.Unele materiale plastice arată acest efect în mod dramatic.Unele PVC-uri, de exemplu, curg de 10 sau mai multe ori mai repede cu doar o dublare a împingerii.LLDPE, dimpotrivă, nu se forfecă -subțiază la fel de mult, iar aceeași dublare a forței de împingere crește debitul său de numai trei până la patru ori.Efectul redus de diluare prin forfecare înseamnă vâscozitate mai mare în condiții de extrudare, ceea ce înseamnă că este nevoie de mai multă putere a motorului.Acest lucru explică de ce LLDPE funcționează mai fierbinte decât LDPE.
Debitul este exprimat în termeni de viteză de forfecare, care este în jur de 100 sec -1 în canalele șurubului, între 100 și 1000 sec-1 în majoritatea buzelor matriței și mult mai mult de 1000 sec -1 în degajările de la zbor la perete și unele goluri mici ale matriței.Indicele de topire este o măsură comună a vâscozității, dar este inversat (adică curge/împingere în loc de împingere/curgere).Din păcate, este măsurată la viteze de forfecare de 10 sec -1 sau mai puțin și poate să nu fie o măsură adevărată într-un extruder în care topitura curge mult mai repede.
11. Motorul se opune cilindrului, cilindrul se opune motorului.
Am început cu cele 10 principii cheie ale extrudarii, dar acesta a fost atât de important încât a trebuit să îl includ și eu.Cea de-a unsprezecea lege este motivul pentru care controlul butoiului nu este întotdeauna atât de eficient pe cât se dorește sau s-a așteptat, mai ales în zona de măsurare.Dacă butoiul este încălzit, stratul de material de la peretele butoiului devine mai puțin vâscos și motorul are nevoie de mai puțină putere pentru a se întoarce în acest butoi mai lubrifiat.Curentul motorului (amperi) scade.În schimb, dacă cilindrul este răcit, topitura de la peretele cilindrului devine mai vâscoasă, motorul trebuie să funcționeze mai mult, amperii cresc, iar o parte din căldura îndepărtată prin cilindree este repusă imediat înapoi de către motor.De obicei, controlerele de butoi au efectul dorit asupra topiturii, dar nicăieri la fel de mult ca cantitatea de modificare a zonei.Cel mai bine este să măsurați temperatura de topire pentru a înțelege cu adevărat ce se întâmplă.
Ora postării: 27-mai-2017