1. Realizarea TFE
2. Polimerizarea în suspensie
3. Polimerizare în dispersie
Realizarea TFE
1 Producătorii de PTFE încep prin a sintetiza TFE.Cele trei ingrediente ale TFE, spatul fluor, acidul fluorhidric și cloroformul sunt combinate într-o cameră de reacție chimică încălzită la 1094-1652°F (590-900°C).Gazul rezultat este apoi răcit și distilat pentru a îndepărta orice impurități.
Polimerizare în suspensie
2 Camera de reacție este umplută cu apă purificată și un agent de reacție sau inițiator, o substanță chimică care va declanșa formarea polimerului.TFE lichid este introdus în camera de reacție.Pe măsură ce TFE întâlnește inițiatorul, acesta începe să se polimerizeze.PTFE rezultat formează granule solide care plutesc la suprafața apei.Pe măsură ce se întâmplă acest lucru, camera de reacție este agitată mecanic.Reacția chimică din interiorul camerei degajă căldură, astfel încât camera este răcită prin circulația apei rece sau a altui lichid de răcire într-o cămașă în jurul exteriorului său.Comenzile opresc automat alimentarea cu TFE după ce se atinge o anumită greutate în interiorul camerei.Apa este scursă din cameră, lăsând o mizerie de PTFE struns care arată oarecum ca nuca de cocos rasă.
3 Apoi, PTFE este uscat și introdus într-o moară.Moara pulverizează PTFE cu lame rotative, producând un material cu consistența făinii de grâu.Această pulbere fină este greu de modelat.Are „debit slab”, ceea ce înseamnă că nu poate fi procesat cu ușurință în echipamente automate.La fel ca făina de grâu necernută, ar putea avea atât cocoloașe, cât și buzunare de aer.Deci, producătorii transformă această pulbere fină în granule mai mari printr-un proces numit aglomerare.Acest lucru se poate face în mai multe moduri.O metodă este să amestecați pulberea de PTFE cu un solvent precum acetona și să o răsturnați într-un tambur rotativ.Granulele de PTFE se lipesc împreună, formând pelete mici.Peletele sunt apoi uscate într-un cuptor.
4 Peleții de PTFE pot fi turnați în părți folosind o varietate de tehnici.Cu toate acestea, PTFE poate fi vândut în vrac deja pre-turnat în așa-numitele țagle, care sunt cilindri solizi de PTFE.Taglele pot avea o înălțime de 5 ft (1,5 m).Acestea pot fi tăiate în foi sau blocuri mai mici, pentru turnare ulterioară.Pentru a forma țagla, peleții de PTFE sunt turnați într-o matriță cilindrică din oțel inoxidabil.Matrița este încărcată pe o presă hidraulică, care este ceva ca un dulap mare echipat cu berbec ponderat.Berbecul cade în matriță și exercită forță asupra PTFE.După o anumită perioadă de timp, matrița este îndepărtată din presă și PTFE este deformat.Se lasa sa se odihneasca, apoi se introduce in cuptor pentru o etapa finala numita sinterizare.
5 PTFE turnat este încălzit în cuptorul de sinterizare timp de câteva ore, până când atinge treptat o temperatură de aproximativ 680°F (360°C).Acesta este peste punctul de topire al PTFE.Particulele de PTFE se unesc, iar materialul devine ca un gel.Apoi PTFE este răcit treptat.Tagla finită poate fi expediată clienților, care o vor tăia sau rade în bucăți mai mici, pentru prelucrare ulterioară.
Polimerizare prin dispersie
6 Polimerizarea PTFE prin metoda de dispersie duce fie la o pulbere fină, fie la o substanță asemănătoare pastei, care este mai utilă pentru acoperiri și finisaje.TFE este introdus într-un reactor umplut cu apă împreună cu substanța chimică inițială.În loc să fie agitată energic, ca în procesul de suspensie, camera de reacție este agitată doar ușor.PTFE se formează sub formă de mărgele mici.O parte din apă este îndepărtată prin filtrare sau prin adăugarea de substanțe chimice care provoacă sedimentarea bilelor de PTFE.Rezultatul este o substanță lăptoasă numită dispersie PTFE.Poate fi folosit ca lichid, în special în aplicații precum finisajele țesăturilor.Sau poate fi uscat într-o pulbere fină folosită pentru a acoperi metalul
Ora postării: 19-ian-2019