Extrudarea este un proces de deformare prin compresiune în care un bloc de metal este stors printr-un orificiu sau o deschidere a matriței pentru a obține o reducere a diametrului și o creștere a lungimii blocului metalic.Produsul rezultat va avea secțiunea transversală dorită.Extrudarea implică formarea de piese axisimetrice.Pentru extrudare se folosesc matrițe cu secțiune transversală circulară pe necirculară.În general, extrudarea implică forțe de formare mai mari.Stresul hidrostatic mare în extrudare ajută în proces prin îmbunătățirea ductilității materialului.Metalele precum aluminiul, care sunt ușor de prelucrat, pot fi extrudate la temperatura camerei.
Tipuri de extrudare:
extrudare directa:Extrudarea directă, numită și extrudare înainte, este un proces în care țagla se mișcă în aceeași direcție ca și berbecul și poansonul.Alunecarea țaglei se face pe peretele staționar al containerului. Frecarea dintre container și țagle este mare.Drept urmare, sunt necesare forțe mai mari.Un bloc fals cu diametrul puțin mai mic decât diametrul țaglei este utilizat pentru a preveni oxidarea țaglei în extrudarea la cald.Secțiunile goale precum tuburile pot fi extrudate prin metodă directă, folosind țagle goale și un dorn atașat la blocul fals.
extrudare indirectă:Extrudarea indirectă (extrudarea înapoi) este un proces în care poansonul se mișcă opus cu cel al țaglei.Aici nu există nicio mișcare relativă între container și țagla.Prin urmare, există mai puțină frecare și, prin urmare, sunt necesare forțe reduse pentru extrudarea indirectă.Pentru extrudarea pieselor solide este necesar un poanson gol.În extrudarea goală, materialul este forțat prin spațiul inelar dintre perforatorul solid și container.Variația presiunii de extrudare în extrudarea indirectă este prezentată mai sus.După cum se vede, presiunea de extrudare pentru extrudarea indirectă este mai mică decât cea pentru extrudarea directă.Multe componente sunt fabricate prin combinarea extrudărilor directe și indirecte.Extrudarea indirectă nu poate fi utilizată pentru extrudarea extrudărilor lungi.
extrudare hidrostatică:În extrudarea hidrostatică recipientul este umplut cu un fluid.Presiunea de extrudare este transmisă prin fluid către țagla.Frecarea este eliminată în acest proces, deoarece nu există contact între țagle și peretele containerului.Materialele fragile pot fi extrudate prin acest proces.Materialele foarte fragile pot fi extrudate într-o cameră de presiune.Prin această metodă sunt posibile reduceri mai mari.Presiunea implicată în proces poate fi de până la 1700 MPa.Presiunea este limitată de rezistența recipientului, a materialelor perforate și a matriței.Se folosesc uleiuri vegetale precum uleiul de ricin.În mod normal, acest proces se efectuează la temperatura camerei.Câteva dezavantaje ale procesului sunt: scurgerea uleiului sub presiune și viteza necontrolată de extrudare la ieșire, datorită eliberării energiei stocate de către ulei.Acest lucru poate duce la șoc în mașină.Această problemă este depășită făcând poansonul să intre în contact cu țagla și prin reducerea cantității de ulei printr-un joc mai mic între țagle și container.
extrudare prin impact:Secțiunile goale, cum ar fi cupele, recipientele pentru pastă de dinți sunt realizate prin extrudare prin impact.Este o variație a extrudării indirecte.Poansonul este făcut să lovească melcul la viteză mare prin sarcina de impact.Pot fi produse tuburi cu grosime mică de perete.De obicei, metalele precum cuprul, aluminiul, plumbul sunt extrudate prin impact.
Extrudarea tubului:Folosind țagle goale și un dorn la capătul berbecului, secțiunile goale, cum ar fi tuburile, pot fi extrudate la toleranțe mai strânse.Mandrinul se extinde până la intrarea matriței.Distanța dintre dorn și peretele matriței decide grosimea peretelui tubului.Mandrinul este făcut să se deplaseze împreună cu berbecul pentru a realiza tuburi concentrice prin extrudare.
Extrudare la rece și la cald:
Extrudarea la rece ar putea produce piese cu finisare bună a suprafeței, rezistență ridicată datorită întăririi la deformare, precizie îmbunătățită, ritm ridicat de producție.Cu toate acestea, procesul necesită o presiune mai mare, iar sculele sunt supuse unor solicitări mai mari.Este necesară lubrifierea adecvată pentru a preveni griparea sculei și a piesei de prelucrat.Taglele acoperite cu fosfat sunt lubrifiate cu săpun.
Extrudarea la cald poate fi folosită pentru rapoarte de extrudare mai mari.Deformarea neomogenă poate apărea din cauza răcirii peretelui matriței țaglei.Metalul se poate oxida.Stratul de oxid poate crește frecarea, precum și fluxul de material.Sticla este folosită ca lubrifiant pentru extrudarea la cald.Disulfura de molibden sau grafitul sunt lubrifianții solizi utilizați în extrudarea la cald.Extrudarea în conserve folosind cutii cu pereți subțiri din cupru sau cositor este de obicei utilizată pentru extrudarea metalelor foarte reactive și a pulberilor metalice.
Prese de extrudare:
Pentru extrudare se folosesc prese hidraulice de tip vertical sau orizontal.Presele verticale au o capacitate cuprinsă între 3 și 20 MN.Presele orizontale ocupă mai puțin spațiu, dar țaglele se răcesc neuniform.Se folosesc prese orizontale cu o capacitate de până la 50 MN.Extrudarea tubulară se realizează în mare parte în prese verticale, în timp ce presele orizontale sunt folosite pentru extrudarea barelor.
Ora postării: Apr-03-2017