СУКО-1

Сравнение процессов выдувного и компрессионного формования

Выдувное формование (формование BrE) — это производственный процесс, при котором формируются полые пластиковые детали: его также используют для формования стеклянных бутылок.В общем, существует три основных типа выдувного формования: экструзионное формование с раздувом, литьевое формование с раздувом и литьевое формование с раздувом и растяжением. Компрессионное формование — это метод формования, при котором формовочный материал, обычно предварительно нагретый, сначала помещается в открытую, нагретую полость формы.

Процесс формования

Имя свойства Выдувное формование Компрессионное формование
Формы Тонкостенные: Цилиндрические, Тонкостенные: Кубические, Тонкостенные: Сложные Плоские, Тонкостенные: Цилиндрические, Тонкостенные: Кубические, Тонкостенные: Сложные
Размер детали Конверт: до 105 футов³ Площадь: 0,005 дюймов² – 16 футов²Вес: 0,2 унции – 35 фунтов
Материалы Термопласты Термореактивные материалы (композиты, эластомеры, термопласты)
Чистота поверхности – Ra (мкдюйм) 250 – 500 6 – 60
Толерантность (дюймы) ± 0,04 (± 0,01) ± 0,04 (± 0,006)
Максимальная толщина стенки 0,015 – 0,125(0,01 – 0,24) 0,06 – 0,5(0,03 – 0,8)
Количество 100000 – 1000000(1000 – 1000000) 1000 – 200000(100 – 200000)
Время выполнения Дни Недели(Дни)
Преимущества Может формовать сложные формы с одинаковой толщиной стенок. Высокая производительность. Низкие затраты на рабочую силу. Мало отходов. Низкая стоимость рабочей силы, мало отходов
Недостатки Ограничено полыми тонкостенными деталями с низкой степенью асимметрии. Плохой контроль толщины стенок. Плохое качество поверхности. Мало вариантов материалов. Высокая стоимость инструментов и оборудования. Ограниченная сложность формы, Мало вариантов материалов, Высокая стоимость оснастки, Возможно длительное время выполнения заказа.
Приложения Бутылки, контейнеры, воздуховоды Корпуса, панели, посуда

Время публикации: 08 ноября 2018 г.