Proces zmiešavacieho vytláčania je jediný spôsob, ako polymérne materiály, najmä plasty, prejsť od produktov k industrializácii.Moderné polymérne materiály sa vyvíjajú smerom k vysokovýkonným polymérnym štruktúrnym materiálom, novým polymérnym funkčným materiálom a všeobecným polymérnym materiálom s nízkymi nákladmi a vysokým výkonom.
Proces zmiešavacieho vytláčania je jediný spôsob, ako polymérne materiály, najmä plasty, prejsť od produktov k industrializácii.Modernépolymérne materiálysa vyvíjajú smerom k vysokovýkonným polymérnym štruktúrnym materiálom, novým polymérnym funkčným materiálom a všeobecným polymérnym materiálom s nízkymi nákladmi a vysokým výkonom.Vysokovýkonné polymérne konštrukčné materiály sa vyznačujú vysokou špecifickou pevnosťou, vynikajúcou odolnosťou proti korózii, odolnosťou proti oderu a ľahkým spracovaním, ktoré majú veľký význam pre rozvoj národného hospodárstva a národnej bezpečnosti.Vďaka svojmu jedinečnému funkčnému a špeciálnemu typu sa nové polymérne funkčné materiály široko používajú v priemyselných oblastiach, ako je ekologická ochrana životného prostredia, informačná funkcionalizácia, biomedicínske vybavenie, membrána na separáciu materiálov, premena energie a technológia skladovania energie.Vysoký výkon všeobecných polymérnych materiálov a nízke náklady na technické plasty sú stále stredobodom súčasného výskumu a vývoja polymérnych materiálov a dôležitým opatrením na rozšírenie aplikačného rozsahu všeobecných plastov a technických plastov.
Okrem niektorých spracovateľských vlastností tradičných polymérnych materiálov majú nové polymérne materiály mnohé rozdiely vo fyzikálnych a chemických vlastnostiach.Objavili sa s vývojom nových polymérnych materiálov, oblasti použitia sa rozšírili, na vysokorýchlostné miešanie polymérnych materiálov sú tiež predložené vyššie požiadavky, tradičná miešacia technológia a zariadenia nemajú nejaký nový vysoký polymérny materiál, ktorý by uspokojil požiadavku miešania, preto vývoj novej technológie miešania a vytláčania zariadení, aby vyhovovali potrebám nových polymérnych materiálov na industrializáciu, miešacie zariadenie BNR;zároveň je dnes nevyhnutným trendom vývoja zariadení na spracovanie polymérov.
- 1. Aplikácia dvojitej skrutkymiešacie vytláčanietechnológie
Moderná technológia miešania a vytláčania je zmiešaním existujúcich polymérnych materiálov s rôznymi polymérmi alebo pridaním iných materiálov na optimalizáciu kombinácie rôznych materiálov, aby sa výrazne zlepšili vlastnosti materiálu, alebo aby sa suroviny s novými vlastnosťami pridali nové odrody. rodina polymérov.V celom plastikárskom priemysle sa asi 60 % plastov musí zmiešať a upraviť na výrobu nových materiálov.Väčšina týchto zložitých procesov spracovania je dokončená v miešacom zariadení, ktoré predstavuje dvojzávitovkový extrudér.Použitie dvojitej závitovky v rovnakom smere na zmiešavacie vytláčanie má nasledujúce výhody:
(1) vynikajúci miešací a plastifikačný výkon, ktorý môže plne zaručiť rovnomernosť disperzie a rovnomernosť výkonu rôznych materiálov po zmiešaní a je vhodný pre zložité operácie, ako je plnenie, miešanie, vystuženie sklenenými vláknami, reaktívne vytláčanie a odstraňovanie prchavých látok z rôznych živíc a plasty.
(2) valec a skrutka môžu realizovať kombináciu „stavebných blokov“, aby sa dosiahli viacúčelové, multifunkčné.
(3) skrutkové zábery, samočistiaci efekt je dobrý;Materiál dosahuje vynikajúci efekt obnovy povrchu a vynikajúci výfukový výkon, ktorý môže eliminovať plyn alebo monomér vznikajúci v procese miešania a plastifikácie.
(4) vysoká rýchlosť skrutky, veľká výrobná kapacita, nízka spotreba energie na jednotku výroby, zjavný efekt úspory energie.
Na základe vyššie uvedených výhod má technológia dvojzávitovkového zmiešavacieho extrudovania nezastupiteľnú výhodu v zariadeniach na spracovanie polymérnych materiálov a zaujíma popredné miesto vo výrobe modifikácií polymérnych materiálov.
V súčasnosti sa nový typ dvojzávitovkového zlučovania a najnovšia aplikácia technológie vytláčania prejavuje najmä v nasledujúcich aspektoch: príprava nanometrovej modifikácie materiálu je vysoko pevný polymérny materiál typu Gao Ren, nízka cena, materiály z vysoko polymérových zliatin, elektromagnetické tienenie polymérne materiály, nové polymérne materiály pre rozložiteľné plasty, elektronické obaly, nové predzmesi a rôzne funkčné predzmesi, atď., môžu byť tiež použité na nové kompozitné materiály (ako je drevoplastový kompozit), výroba a príprava nových materiálov, okrem toho možno použiť aj na očkovanie polymérov, polykondenzáciu alebo reaktívne vytláčanie.Zapojené odvetvia zahŕňajú domáce spotrebiče, automobily, komunikácie, elektronické technológie, národnú obranu, letectvo, ochranu životného prostredia, chemický priemysel, stavebné materiály, elektrickú energiu atď.
- 2. Vývoj novej technológie vytláčania polymérnych materiálov s dvojitou skrutkou
V súčasnosti sa smer vývoja nových polymérnych materiálov, ktoré pozostávajú najmä z nanomateriálov, rozložiteľných plastov, modifikovaného asfaltu a drevoplastových kompozitných materiálov, sústreďuje na industrializáciu týchto materiálov a technológia dvojzávitovkovej extrúzie v rovnakom smere sa stáva kľúčom k realizácii industrializácie.V porovnaní s bežnými polyolefínovými materiálmi majú tieto materiály veľké rozdiely v zložení materiálového systému, molekulárnej štruktúre a reologických vlastnostiach.
(1).Nanomateriály sa stávajú novým typom materiálov vyvinutým v rôznych krajinách sveta.Od prípravy nanometrovej predzmesi až po výrobu nanometrovo modifikovaných plastov zohráva dvojzávitovkový extrudér nezastupiteľnú úlohu v industrializácii nanometrových plastov.Po prvé, v dôsledku distribúcie veľkosti častíc nanomateriálov sa vyžaduje, aby boli účinky miešania vytláčania a disperzie vysoké.Po druhé, príprava nanometrovej predzmesi pre vlastnosti neviscídnej taveniny, nízku húževnatosť, obsahuje veľké množstvo vytláčania plynu a prísad v procese odstraňovania produktov rozkladu a tradičný polymér v rôznom stave plastifikačných charakteristík, ako je vysoká krehkosť, chladenie a proces hotového produktu sa líši od bežného polyolefínového predzmesového procesu.Od miešacieho a plastifikačného extrudéra po chladenie a granuláciu je potrebných veľa inovatívnych vývojov.Preto nemožno použiť všeobecný spôsob chladenia roztaveného polyméru.Konečný produkt sa vyrába prijatím uzavretého režimu podávania so zberom prášku, prijatím nového vysokoúčinného hustého rotorového prvku v závitovke, nastavením výfukového režimu typu nárazníka vo valci a prijatím trasy pásovej dopravy a chladenia, predbežného drvenia a drvenie pásu materiálu chladenie a drvenie.
(2). Pri vývoji škrobom plnených degradovateľných plastov, dvojito odbúrateľných plastov a celoškrobových termoplastických plastov je veľa škrobu.Okrem ich plastifikácie a miešania sa dehydratácia výfukových plynov a distribúcia doby zotrvania v procese vytláčania stali problémami, ktoré je potrebné vyriešiť pri miešaní a granulácii.Preto by sa podľa špecifických materiálov mal na testovanie a určenie konfigurácie zvoliť vhodný pomer dĺžky a priemeru hostiteľskej skrutky, umiestnenie a množstvo výfuku, štruktúra a usporiadanie skrutky, režim pridávania aditíva a bod pridávania;Súčasne sa technológia a technológia prevádzky stáva aj kľúčovým problémom degradačného plastového dvojzávitovkového vytláčania.Vyššie uvedené kľúčové technológie môžu byť založené na existujúcich úspešných skúsenostiach, v kombinácii s experimentom s procesom vytláčania a analýzou výsledkov, nakoniec určiť konfiguráciu zariadenia na proces vytláčania.
(3). Modifikovaný asfalt sa stal novým smerom modifikácie polymérnych materiálov.Zameranie sa na jeho použitie pri výstavbe diaľnic, rekonštrukciách letísk a projektoch rozširovania, zlepšenie jeho teplotnej odolnosti a krehkosti pri nízkych teplotách je hlavným smerom zlepšovania jeho aplikačnej hodnoty.Kvôli rozsiahlej distribúcii molekulovej hmotnosti a štruktúre makromolekuly sa modifikácia asfaltu príliš nezlepšila.Modifikovaný asfalt je veľmi špeciálny, má oboje k vlastnostiam gumo-plastovej zmesi, ale má aj obsah následného spracovania produktu, prepravu dvojzávitovkového extrudéra, vývojové miešacie prvky, ako je extrúzna granulácia, kladú nové požiadavky , potrebujú inováciu na vývoj novej typovej štruktúry a konfigurácie skrutkového prvku, konzoly, vybranej dvojitej skrutkovej časti vo všetkých druhoch testovacích parametrov, ako je pomer dĺžky skrutky k priemeru, počet a poloha výfukovej časti, rýchlosť šmyku, forma a štruktúra vytláčania , atď.
(4). Z hľadiska materiálovej vedy je WPC novým materiálom s veľkým potenciálom.Uvádza sa, že kompozity z rastlinných vlákien boli široko používané v automobilovom priemysle, stavebníctve, dopravnom priemysle, leteckom priemysle a tak ďalej kvôli ich vysokým mechanickým vlastnostiam, špecifickej tvrdosti, špecifickej pevnosti, absorpcii zvuku a biologickej odbúrateľnosti.V drevnom vlákne, drevnom prášku zmiešanom so živicovou matricou je zmes rôznych metód drevných vlákien v kompozitnom materiáli získaná dispergovaním rovnomernosti rozdielu veľmi veľká, na realizáciu industrializácie drevoplastového kompozitu je táto výroba nového materiálu kľúčom k extrúzny proces a špeciálna štruktúra extrudéra, technologický inovačný bod spočíva v segmentovaných spôsoboch nabíjania, špeciálnej štruktúre skrutkového typu, prvku TME a ZME, prevodovom systéme s vysokým krútiacim momentom, veľkom pomere dĺžky skrutky k priemeru a D/Di = 1,55 voľného objemu , jednokrokový spôsob výroby dvojzávitovkového vytláčania.
Čas odoslania: 22. augusta 2019